Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Míchačka na beton je zařízení určené k přípravě různých malt a míchání suchých směsí. Jeho aplikace zajišťuje vysoký výkon práce. V tomto případě se ve srovnání s manuální metodou získává ve výpusti vyšší kvalitní hotový materiál. Abyste to však dosáhli, musíte správně promíchat beton nebo jiné složení, dodržujte poměrný vztah mezi jeho složkami a pořadí jejich přidání. Na trhu jsou zastoupeny betonové míchačky různých provozních principů. To ovlivňuje maximální velikost plnících frakcí, které se při přípravě roztoku promíchají.

Zařízení a princip činnosti betonového mixéru

Efektivní práce s betonovým mixerem vyžaduje znalost jeho designu. V případě potřeby je nutné, aby bylo možné opravit nezávisle použitý model zařízení a řádně provádět jeho údržbu.

Zařízení každého betonového mixéru zajišťuje přítomnost následujících společných konstrukčních částí:

  • kontejner (buben) pro míchání roztoku;
  • rám, který je ocelovou nosnou konstrukcí, na které jsou upevněny všechny ostatní prvky betonového mixéru;
  • Lopatky určené k míchání betonu nebo jiných směsí a zabraňující jejich přilnutí k stěnám kontejneru;
  • pohon s převodovkou a řídícím systémem.

Tyto strukturní prvky jsou zobrazeny na fotografii níže.

Kovový buben může mít různé tvary, například válcový, hruškovitý, válcový tvar.

Betonový mixér může pracovat na úkor svalové síly nebo v důsledku přítomnosti elektrického motoru nebo spalovacího motoru. V prvním případě buben pohání pracovníka a otáčí speciální rukojetí. Ale mechanické verze zařízení jsou vzácné. Největší rozdělení bylo dosaženo jednotkami s elektromotory . Jsou vybaveny tlačítkem, kterým je ovládána činnost mechanismu. Výkon instalovaného měniče určuje účel zařízení pro domácí nebo profesionální použití.

Podle způsobu montáže jsou betonové míchačky rozděleny na stacionární a mobilní modely. Ty jsou dodávány s kolečky pro snadnou přepravu.

Podle metody míchání roztoku jsou betonové míchačky dvou typů:

  • gravitační;

  • povinné.

Princip fungování betonového míchadla typu gravitace je založen na zvedání míchané směsi rotujícím bubnem a jeho následném spadnutí pod vliv gravitace . V tomto případě fixované lopatky umístěné uvnitř nádoby dále oddělují kompozici, což usnadňuje rychlejší tvorbu homogenní hmoty. Materiál je vykládán přes napájecí otvor mechanizmem naklápěcího bubnu poháněným kolečkem nebo pákou.

Otáčení z motoru na kapacitu gravitačních modelů se přenáší přes reduktor nebo korunku.

Míchačka s betonovým míchadlem funguje jako směšovač: uvnitř pevného bubnu, hřídel s nožem otřese roztok. Vykládka dokončené kompozice probíhá skrz posuvnou bránu, která je umístěna na dně nádrže. Hřídel může být umístěn vodorovně nebo svisle (viz výše). Modely nucené akce jsou vybaveny silnějšími elektromotory než gravitačními a také stojí více.

Mísící kapacita betonu

Výkon betonového mixéru, gravitačního i nuceného, je určen následujícími faktory:

  • za současného míchání roztoku až do připravenosti;
  • objem bubnu;
  • výkon elektromotoru;
  • doba vykládky materiálu;
  • počet dávky, který bude připraven do hodiny.

Doba míchání je uvedena v návodu k obsluze pro výrobce. Dávka je považována za rychlou, která se vyskytuje přibližně za 2-3 minuty.

Hodnota výkonu určuje počet hodin, během kterých může být mixér betonu provozován bez přetížení motoru. Pro výpočet toho, kolik betonů může být betonem míseno denně, je třeba provádět takové jednoduché matematické akce:

  • přidat dobu trvání nakládky, míchání a vykládky;
  • určíte počet dávky za hodinu, dělící 60 minut číslem získaným v odstavci výše;
  • najít objem hotového materiálu po dobu 1 hodiny, vynásobením kapacity bubnu vypočteným množstvím dávky;
  • vynásobte hodinovou produktivitu povoleným počtem pracovních hodin za den.

Produktivita agregátů gravitačního působení je srovnatelná s povinnými analogy s podobnými technickými vlastnostmi, ve kterých je hřídel umístěna svisle. Modely s horizontálním výkonem hřídele jsou nižší. To je způsobeno skutečností, že mají delší přepravní proces.

Správná příprava betonové směsi

Nalévání podkladů, podlahové potěry, pokládka podlahových desek, cihel, škvárového bloku a mnoho dalších stavebních a opravárenských prací souvisejí s potřebou připravit betonové řešení ve velkém množství. V takovém případě je nutné správně promíchat beton v betonovém mixéru, aby se ukázalo, že má dobrou kvalitu. V tomto případě se po nalití a zhutnění získá pevný monolit.

Správná příprava betonu je následující:

  • při použití kvalitních komponent (např. nekalený cement požadované značky, čistý písek s drceným kamenem);
  • v dobrém smíchání konečné směsi;
  • při sledování poměrů mezi složkami.

Před přípravou řešení je nutné zakoupit veškeré potřebné materiály, které již předem vypočítaly požadované množství. Bude také vyžadovat vodu.

Podíl betonu na základových a jiných monolitických strukturách je určen značkou použitého cementu: čím je vyšší, tím méně je tato směs přidána do míchané směsi. Pokud jsou pozorovány správné proporce, pevnost monolitu zůstává na správné úrovni. Při přípravě betonu byste měli také vzít v úvahu obsah vlhkosti písku se sutinami: pokud jsou mokré, musíte přidat vodu méně.

Před mísením malty musí být betonový míchač instalován ve stabilní poloze na vyrovnaném tvrdém povrchu. Zařízení by mělo být umístěno blíže k místu použití, aby se nemuselo daleko v kbelících. Kolečka jednotky by měla být pomocí brzd pevně uchycena. Pro vyložení hotového materiálu je vhodná stará lázeň nebo velký koryto - jsou vhodné pro volbu řešení. Pokaždé, nahradit kbelík a naklonit směšovač - to je další práce.

Doporučuje se promíchat beton v následujícím pořadí:

  • nalijte vodu;
  • nalijte cement;
  • přidat požadované plniva (písek se sutinami);
  • v případě potřeby přidávejte nezbytné přísady (např. změkčovadlo);
  • Spusťte betonový mixér po dobu uvedenou v provozním návodu pro použitý model.

Teplota betonové směsi na výstupu z betonové míchačky by měla činit přibližně +5 až +30 stupňů (mohou se jednat o malé odchylky pro různé druhy cementu). V tomto případě bude hotový materiál odpovídat technologickým standardům.

Příprava roztoku vyžaduje čas. Přesné trvání míchání závisí na přidaných přísadách a konzistenci směsi. Proto se doporučuje vizuálně sledovat kvalitu materiálu na výstupu za přítomnosti hrud, čímž se prodlužuje doba jeho míchání.

Čištění betonového míchadla po práci

Po operaci na stěnách bubnu jak uvnitř, tak uvnitř zůstává lepivé roztok, z něhož musí být vyčištěn. Pracovní materiál se také shromažďuje mezi lopatkami, což znečišťuje rám. Pokud necháte roztok ztuhnout, musí být kohouty kladivo nebo jiné vhodné nástroje. Tato metoda odstraňování vede k následujícím negativním důsledkům :

  • vzhled zářezu;
  • odstranění nátěru, po němž kov začne korozivzdorně a rychleji se vystavuje korozi;
  • nemožnost úplného čištění (vysušený roztok zůstává v obtížně přístupných místech, například na místě, kde jsou nože spojeny s tělem).

Také odstranění šoku má špatný účinek na ložisko, což urychluje jeho selhání.

Aby nedocházelo k takovým následkům, je nutné promíchat betonový míchač z mraženého cementu ihned po dokončení práce. Včasné promývání je zvláště důležité, když míchaná formulace obsahuje plastifikační přísady se zvýšenou lepivostí: po vytvrzení je jejich odstranění velmi problematické.

Mytí se doporučuje nejen na konci pracovního posunu, ale také při jeho zpracování po provedení maximálně dvou hnětaček. Čistící proces se nejlépe provádí nalitím vody pod tlakem běžícího betonového mixéru. Pokud to není možné, musíte do bubnu nalít vodu v požadovaném množství a otočit ji. Stěny můžete také otřít zvenku a uvnitř hadříkem nebo štětcem.

Zbylá špinavá voda uvnitř kontejneru po oplachování může být použita pro další dávku. Ponechání uvnitř je nemožné, protože plastifikátor se usadil v kapalině a cement se chytil. Po vyčištění otočte nádobu tak, aby se sklo zalilo.

Je možné snížit ničivý účinek cementové malty a snížit jeho schopnost přilnout ke stěnám bubnu betonového mixéru. Pro tyto účely by před začátkem práce měly být vnitřní a vnější povrch nádoby ošetřeny vodoodpudivými a antikorozními látkami . Jako takové materiály je vhodný silikon nebo automobilový antikorozní prostředek. Jednorázové zpracování postačuje na přibližně 3 měsíce provozu zařízení. Po uplynutí této doby můžete kryt bubnu opět natočit vhodným složením.

Základní poruchy betonového mixéru a jejich odstranění

Během práce dochází k různým zlomům. V některých případech lze opravu betonového míchadla snadno provést ručně, aniž byste se obrátili na specialisty servisního střediska. Nejběžnější problémy s betonovými míchačkami souvisejí s následujícími součástmi a díly.

Reduktor

Rozdělení reduktoru je klasifikováno jako obtížné a poněkud drahé. Často není výměna jednoho kola dokončena. Musím nainstalovat nový uzel.

Ložiska podpory

Chcete-li položit nové ložisko, musíte nejprve vyjmout buben a převodovku. Pak musíte vyrazit hřídel. Pak je nutné vyjmout ložisko z něj. Namísto opotřebení nebo zlomení byste měli dát celý a sestavit jednotku v opačném pořadí.

Ozubenou korunou nebo ozubeným kolem

Koruna může být sektorového nebo spojitého typu . Vyměňte bez demontáže betonového mixéru, získáte pouze první část. Chcete-li odstranit opotřebený hnací pastorek, odšroubujte šroubový spoj, který jej upevní. Potom tuto část rozložte a nahraďte ji novou.

Elektrické pohony

Pokud je motor vyhříván z ručního mixéru, může to být způsobeno jeho přetížením nebo spálením vinutí nebo kroužením rotoru. Multimetr pomůže určit elektrickou část motoru. Pomocí své pomoci určit neporušenost vinutí odpojeného motoru. Pokud je zjištěno poškození, bude nutné zakoupit nový motor. Obecně je seznam problémů spojených s elektromotorem dostatečně široký. Často jejich odstranění vyžaduje zvláštní znalosti.

Pohon řemenu (s kladkou nebo řemenem)

Je výhodné provádět napnutí pásu nebo jeho posun. Vlastnosti procesu jsou určeny konstrukcí betonového míchačky v provozu. Při výměně opotřebené plastové kladky je nutné její upínací pouzdra předem odstranit.

Tlačítko pro zapnutí elektrického motoru betonového mixéru

Nastavení správnosti spouštěcího tlačítka také pomáhá multimetru . K tomu je třeba nejprve odstranit tlačítko a odpojit správné zapojení. Poté musíte tlačítko rozmontovat. Pokud je startovací cívka neporušená, je zde problém s kontaminací kontaktů. Musí být vyčištěny jen jemným brusným papírem, aby se obnovila funkčnost tlačítka. Spálená cívka bude muset být nahrazena novou.

Postupem se v důsledku opotřebení bubnu vytvářejí otvory . Jsou pokryty kusy plechu vhodné velikosti svařováním nebo šroubováním. Ne často, ale dochází k tomu, že rámeček praskne (rám). Odstraňte zlomení pomocí svařovacího stroje. Také zřídka musíte měnit kola.

K opravě zařízení pomocí vlastních rukou budete potřebovat různé nástroje, nástroje a přístroje. Jejich přibližný seznam zahrnuje:

  • multimetr;
  • bulharština;
  • elektrická vrtačka;
  • svařovací stroj;
  • kladivo;
  • kleště a kulaté kleště;
  • Klíče;
  • šroubováky;
  • měřítko, pravítko nebo páska.

Výměna opotřebovaného ložiska vyžaduje použití speciálního stahováku.

Konstantní zatížení, nesprávná údržba a údržba, opotřebení dílů v průběhu času vede k různým typům poruch s betonovým míchadlem. Oprava betonového míchačky může být svěřena odborníkům nebo prováděna nezávisle. V druhém případě, pokud jednotka není v záruce, bude možné ušetřit značné množství. Aby bylo zařízení dlouhodobě provozováno bez poruch, není možné ho přetížit. Je také nutné věnovat pozornost prvním známkám problémů a eliminovat je včas. Zařízení by mělo být vždy dobře očistěno od zbytků lepivého roztoku.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!