Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Úloha rychlého a vysoce kvalitního čištění povrchu libovolného materiálu má velký význam v širokém spektru činností. Například je v dílnách autokarebních center zabývajících se malířskými automobily mimořádně nutná: po přípravě těla je barva lépe dodržována, déle slouží. Je také nemožné nezmínit potřebu čistění kovových polotovarů ze stop koroze v průmyslu, odstranění měřítka a strusky ze svařovaných švů a mnohem více. Aby bylo možné pracovat s vysokou produktivitou a současně dosáhnout přijatelné ekonomické efektivnosti, je nutné zvolit vhodný abrazivní prostředek pro pískování.

Co je pískování?

Technika pískování byla patentována v roce 1870 americkým vynálezcem Benjaminem Tilmanem. Pokud popisujete technologii jednoduchými slovy, můžete si představit proces povrchové úpravy následujícím způsobem:

  • je zvolen abrazivní prášek, který je speciálně navržen nebo vhodný pro řešení konkrétního problému;
  • jako zdroj energie je pneumatický kompresor;
  • písek, odlétá obrovskou rychlostí z trysky zvláštního provedení spolu se vzduchem a působí silou na ošetřovaný povrch.

V důsledku této expozice jsou veškeré nečistoty a povlaky odstraněny z kovu, dřeva, plastu .

Nejvyšší ekonomická účinnost aplikace a dosažené výsledky jsou nabízeny jednoduchými a běžnými materiály. Zejména s úspěchem můžete použít k pískování obvyklým prosívaným říčním pískem . Je tedy možné zvolit určitým způsobem, tak vlastně, charakteristiky pracovního těla (například velikost částic), aby se dosáhlo požadované provozní rychlosti a konečné povrchové charakteristiky.

Pokud však pískujete pískovací stroj, stojí za to pochopit, že tento materiál má jak výhody, tak i nevýhody. Ty jsou natolik vážné, že zpracování s pomocí takového brusiva je v některých zemích zakázáno na legislativní úrovni.

Vlastnosti použití křemenného písku

Písek pro zařízení pro pískování pro průmyslové povrchové úpravy nebo práce v malé dílně může mít různé typy. Používají se:

  • řeka, sedimentární typ s vysokou frakční jednotností;
  • řeka, aluviálního typu s poměrně vysokou disperzí velikosti zrna písku;
  • těžba kariéry;
  • křemen z přírodního původu;
  • křemenné průmyslové výroby.

Druhy písku v seznamu lze považovat za seznam podle úrovně abrazivní funkčnosti. Řeka aluviální - nejslabší. S jeho pomocí se provádí finální práce nebo jemné čištění povrchů. Křemen průmyslového původu má ve svém složení až 90% pevných minerálních sloučenin. Tato abraziva je drahá, protože se získává filtrací, proséváním se separací pouze některých frakcí přírodního písku.

Dokončuje stůl tvrdosti zcela umělého materiálu. Křemenný písek, získaný drcením krystalů, se vyznačuje vysokou tvrdostí, zvýšenou schopností čištění díky ostře vyjádřené formě částic s řadou ostrých úhlů.

Důležité! Použití písku vede k zničení jednotlivých prvků brusné směsi. Zhruba řečeno se vytváří extrémně jemný prach. Zapadá do dýchacího systému a způsobuje silikózu, narušuje práci nejrůznějších zařízení.

Proto musí být ošetření pískem prováděno za řízených podmínek. Například:

  • s povinným vybavením personálu s ochranou dýchacích cest, práce mimo komplexní vybavení;
  • léčba v uzavřených komorách;
  • s extrakcí vzduchu z oblasti výstřiku brusného paprsku a následnou filtrací.

Výhody abraziva

Přes složitost práce s pískem je tento materiál jedním z nejpoužívanějších strojů pro pískování. Má následující výhody:

  • levné a velmi dostupné;
  • má nízkou pevnost, provádí dostatečně jemné ošetření, což snižuje riziko nevratného poškození povrchu;
  • způsobuje malé škody a prodlužuje životnost trysky zařízení pro pískování;
  • lze použít pro povrchovou úpravu neželezných kovů a měkkých slitin.

Do určité míry lze považovat důstojnost písku za možnost sekundárního použití. Po pískování mohou být zbytky abraziva prodávány nebo používány samostatně v konstrukci. Například k přípravě směsi cement-písek. Některé druhy surovin jsou citlivé na prosévání a mohou být použity podruhé pro proces pískování.

Nevýhody písku

Tam jsou některé hmatatelné nedostatky v písku:

  • vytváření obrovského množství prachu souvisejícího s nebezpečným výrobním faktorem, které vyžaduje, aby zaměstnavatel zaplatil zvláštní zaměstnance;
  • spotřeba brusiva pro zpracování jednoho čtverečního metru povrchu je obrovská;
  • když pracuje kvůli velkému množství prachu, je viditelnost snížena a v důsledku toho je schopnost obsluhy přesně provádět jemné zpracování;
  • vyžadují dodatečné náklady na filtraci, sběr a likvidaci obrovských objemů.

Navzdory uvedeným nevýhodám se tento brusný materiál široce používá. Zejména z důvodů dostupnosti, nízké ceny a dlouhé životnosti trysek. Pro zpracování se složitými požadavky na pískování jsou však potřeba průmyslové a umělé pískové nebo jiné abrazivní materiály.

Jiné brusiva pro zařízení pro pískování

Při pískování může vzniknout široké spektrum specifických požadavků. Například:

  • silná odnímatelná vrstva;
  • nízká tuhost, viskozita povlaku aplikovaného na vyčištěný povrch;
  • vysoká pevnost nepotřebné vrstvy na materiálu;
  • hluboké pronikání částic nečistot do struktury zpracovaného materiálu.

Tento seznam není zdaleka úplný. Poskytuje však vzdálený pohled na případy, které mohou vzniknout při práci pískováním. Pro každý z nich může kvalifikovaný personál zvolit tento nebo speciální brusivo.

Nickel Slag

Tento materiál je produktem zpracování hutních odpadů při výrobě niklu a strusky. Brusivo je jiné:

  • vysoká tvrdost;
  • komplexní tvar částic;
  • obsah křemene je menší než 1%;
  • zvýšená hmotnost částic ve srovnání s jakýmkoliv křemičitým pískem.

Niklová struska je rozumná volba, pokud potřebujete dostatečně měkké ošetření a zároveň snížíte nebezpečné faktory profesionální činnosti . Během práce s tímto materiálem se vytváří malý prach . Navíc může být niklová struska prosetá a znovu použita. To vypadá ještě výhodnější, pokud vezmeme v úvahu malé procento zničení abrazivních částic a následně i zanedbatelné ztráty.

Důležité! Sití a znovu použít niklové strusky může být až třikrát.

Kupershlak

Tato abraziva je velmi podobná vlastnostem niklové strusky . Je to produkt zpracovávání struskové metalurgie, vzniklé při výrobě mědi. Rozdíly od niklové strusky jsou následující:

  • hmota částic hrotu je vysoká, vliv na povrch je silnější;
  • možnost opětovného využití (opětovného použití) je nižší, částice kupershlak jsou méně trvanlivé a silně zničené.

Poradenství! Kupershlak, který se také nazývá cup cup, je rozumnou alternativou, kde je potřeba rychlé odstranění tvrdých povlaků, které je obtížné vyrovnat s obyčejným pískem.

Plastové granule

Plastové brusivo se vyrábí na bázi pryskyřic. Jedná se o melamin (tvoří dekorativní povrch desek z dřevotřískových desek) a aminoaldehydové pryskyřice. Obě kompozice mají nízkou pevnost, takže s jejich pomocí se provádí velmi jemné čištění. V tomto procesu není poškozena hlavní plocha zpracovávaného materiálu.

Pomocí plastových granulí se čistí dřevěné, plastové, tenké kovové výrobky. V podstatě jde o práce související s obnovou, kde není možné používat chemicky aktivní látky, rozpouštědla. Průmyslová aplikace plastových brusiv - čištění kulturních památek, antikvariátů a sběrných předmětů, vzácné předměty.

Skleněné pelety

Zpracování se skleněnými kuličkami je v průmyslu široké . S jeho pomocí:

  • jemné čištění povrchu;
  • ošetření je dosaženo bez změny barvy materiálu a jeho fyzikálních vlastností;
  • umožňuje získat povrch vhodný pro galvanické operace;
  • jsou získány řízené hodnoty odstraňování, což má velký význam v oblasti vysoce přesné inženýrské, optické a jiné přístrojové techniky a hodinářství.

Skleněná frakce, která kombinuje vlastnosti vysoké tuhosti a hladkosti částic, je velmi malá . Navíc vlastnosti brusiva usnadňují odstranění nečistot z něj po použití. Díky tomu mohou být skleněné výpalky a pískované granule znovu použity až 35krát.

Jiné druhy pelet a frakcí

Aby nedošlo k podrobnějšímu popisu jednotlivých abrazivních materiálů, stojí za zmínku pouze klíčové vlastnosti a vlastnosti použití různých typů výstřelů při pískování.

  1. Keramické granule a výstřely se obvykle používají ve stejných oblastech jako skleněné. Zobrazte nejnižší míry poruch, takže brusivo může být znovu použito až 500krát.
  2. Rozbité litiny a ocelové pelety se používají k intenzivnímu působení na povrch. Používají se ke zvýšení adheze nebo lokálního zpracování, například profilování, řezání.
  3. Ocelové a litinové frakce se používají nejen k čištění povrchů, ale i k jejich posílení nárazem (studená práce), přičemž jejich zpracování je prováděno před použitím galvanických povlaků.
  4. Nerezové výstřižky se používají k čištění speciálních slitin, neželezných kovů. Tento brusný materiál má vedlejší efekt: obrobené povrchy díky přenosu drobných částic, získávají ochranu proti korozi nebo zvyšují své vlastní parametry.

Každý druh záběru má doporučení k použití. V některých případech je dosaženo extrémně vysoké ekonomické účinnosti pískování. Konkrétně je keramická frakce naprosto ekonomická, a to i přes svou významnou hodnotu, protože je používána až 500krát.

Brusivo z přírodního kamene

Jednotlivé země, které mají zdroje těžby přírodního kamene s vysokou mírou tuhosti a křehkosti, jsou nabízeny na trhu s granáty . Jedná se o písek z drceného granátového jablka. Při pískování nevytváří mnoho prachu. Kromě toho se vyznačuje složitým tvarem částic s mnoha ostrými hranami, což zaručuje intenzivní, ale poměrně mírný dopad na cílovou plochu.

Podle abrazivních vlastností granát obchází křemenný písek a niklovou strusku a kupershlak. Proto je používán poměrně široce.

Poradenství! Pro vysokou ekonomickou účinnost se tento materiál doporučuje používat v podmínkách komor, se systémy sběru a rekuperace. Dokonalé výsledky dokládají čistící systémy bez prachu.

Elektrokorund

Elektrokorund je záměrně umístěn na konci seznamu. Tento abrazivní materiál má rekordní tvrdost. Svými vlastnostmi stojí v hodnotící tabulce na 2 místech, na druhém místě pouze na diamant. Použití elektrokorunu vykazuje mimořádně vysokou ekonomickou účinnost.

Brusivo může být shromažďováno a znovu použito téměř bez ztráty . To nezhoršuje intenzitu nárazu na ošetřovaný povrch. Částice elektrokordu mají složitý tvar s mnoha ostrými hranami, jejichž okraje mají schopnost samoostření.

Důležité! Trh nabízí jak primární, tavený elektrokorund, tak i obnovený. Ten je vyroben z úlomků brusných kotoučů a dalších materiálů. Je poněkud nižší než primární, může obsahovat nečistoty, ale je charakterizována nižší cenou, a proto je atraktivní pro provádění různých úkolů při pískování.

Díky svým jedinečným vlastnostem tvrdosti může být tento abrazivní nátěr prakticky ovlivňovat všechny materiály. Mohou matovat nebo vyřezávat kámen, sklo, kovový hmyz, procesní keramiku.

Faktory ovlivňující výběr brusiva

Zkušení majitelé pískování pečlivě analyzují možnosti jejich vybavení, stejně jako vlastnosti cílové plochy pro výběr brusiva. Tím je dosaženo nejen vynikajících výsledků, ale také zlepšení ekonomického výkonu, prodloužení životnosti trysky a dalších součástí opotřebení rostlin. Jsou studovány následující parametry.

  1. Vrstva potahu, která má být odstraněna, nebo povaha znečištění. Stanoví se míra síly. Chyba při výběru například měkkého abraziva pro viskózní nebo tvrdý povrch bude mít za následek buď ztrátu času a materiálů, nebo špatný výsledek.
  2. Tvrdost cílového materiálu. Povrch výrobku by neměl být vážně poškozen. Zvolená brusiva musí být proto spojena s vlastnostmi, které mají být vyčištěny.
  3. Cílové vlastnosti ošetřeného povrchu . Pokud nejsou regulovány - můžete použít jakýkoliv tvrdý abrazivní prostředek. Pokud by měl být povrch hladký, aniž by došlo k prasknutí, doporučujeme zvolit pracovní třídu příslušné třídy.
  4. Produktivita práce . Brusiva s komplexním tvarem (elektrokorund, štěrkovaný křemenný písek, niklová struska) zaručují intenzitu nárazu a rychlost odstraňování povlaků.

Poslední věc, která nezbytně bere v úvahu a je-li to možné, poskytuje starostlivého vlastníka - sběr a využití odpadního brusiva . To umožňuje nejen dramaticky zlepšit ekonomickou efektivitu činností, ale také chránit personál a nástroje před nebezpečnými faktory.

Oblast použití brusných materiálů

Pískování je dnes velmi rozšířené. U různých typů činností vykazují některé typy brusiva optimální výsledky.

  1. Při čištění budov z dekorativních barevných povlaků, rzi kovových dílů je písek vynikající. Před použitím abraziva je možné jej prosévat, aby se dosáhlo požadované frakce a dobré konečné produktivity práce.
  2. Výrobky z mědi a hliníku jsou dokonale vyčištěny, a to i v malé dílně, pomocí křemenného písku s granulemi o velikosti až 0, 3 mm.
  3. Laky a barvy z kovových výrobků lze odstranit frakcí písku až do 0, 6 mm.
  4. Odlupujte rzi a váhy z polotovarů racionálně s křemičitým pískem průmyslové výroby nebo s přírodním materiálem hrubé frakce do 1, 6 mm. S ještě působivějšími částicemi (včetně jiného brusiva) můžete odstranit asfalt, svařovací stupnici a jiné silné povlaky s nízkou pevností.
  5. Tělo automobilu se doporučuje manipulovat s ocelí, litinami, litím nebo litím.
  6. Práce na povrchu z nerez oceli se provádí skleněnými granulemi nebo nerezovým odlitkem.

Moderní práce (docela populární a módní), které aplikují vzory a oblasti rohoží na sklo, se provádějí se speciálními brusnými směsemi na bázi křemičitého písku . Velikost částic je velmi malá. Samostatným procesem je zpracování horkého skla . Jeho povrch s vysokou pevností je ošetřen pouze elektrokorundem.

Jako závěr

Výše popsaný proces pískování je spíše podmíněný. V praxi existují desítky různých typů operací. Spolu se vzduchem se používají kapaliny. Za určitých podmínek může být pískovač používán pro řezání různých materiálů, dokončení okrajů v řezné zóně při řešení dalších problémů. Dokonce i takovýto stručný popis možností ukazuje, jak důležité je vybrat typ brusiva a pečlivě analyzovat všechny parametry připravované operace zpracování.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Domácí spotřebiče