- Účel a konstrukční vlastnosti přijímače
- Výběr přijímače
- Připojení a připojení dalšího přijímače sami
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Většina kompresorových stanic kromě stroje, která stlačuje plyn na požadovaný tlak, obsahuje kovovou nádobu nazvanou přijímač. Často je mnohem větší než související zařízení. V tomto článku najdete vysvětlení, proč potřebujete přijímač kompresoru a jaké parametry zvolíte pro konkrétní instalaci.
Účel a konstrukční vlastnosti přijímače
Účel vzduchové nádrže je přímo spojen s fyzikálními vlastnostmi stlačených plynů. V případě toku ztrácejí svůj tlak rychleji, tím menší je objem, který zaujímají. Přijímač je v kompresoru potřebný pro následující funkce:
- vytvoření potřebné vzduchové rezervy pro dodávku spotřebiteli bez zapnutí motoru nebo v případě neočekávaného zastavení;
- Vyhlazení kolísání tlaku, zvláště charakteristické pro pístové stroje;
- zajištění komfortu nastavení výstupních parametrů plynu přicházejícího z kompresorového zařízení;
- Snižte vibrace, hluk, špičkové zatížení;
- sběru vlhkosti a malých mechanických inkluzí obsažených v plynu.
Důležité! Často použití velkých vzduchových kolektorů šetří spotřebu energie díky racionálnímu provozu elektromotoru.
Kompresorová nádrž je tradičně vyrobena z korozivzdorných ocelí. Při malých objemech a tlacích je možné použít i některé druhy plastů a gumy s vysokou pevností. Přijímače pro mobilní zařízení mohou dosáhnout 100 litrů. Rozměry stacionárního zařízení nejsou nijak omezeny a často se měří o několik metrů krychlových.
K naplnění válce a průtoku z něj je jedna tryska dostatečná, ale modely s odděleným přívodem a výstupem plynu pracují lépe. Aby bylo možné regulovat tlak, někteří výrobci dodatečně zajišťují instalaci manometru . Ve velkých nádržích je tento požadavek povinný. Pro jejich revizi a čištění jsou otvory přivázány.
Prostorová poloha přijímače závisí na výhodnosti uspořádání zařízení a je zvolena vodorovně nebo svisle. První možnost poskytuje mobilním jednotkám větší stabilitu. Druhý způsob poskytuje lepší oddělení kondenzátu a vyžaduje méně místa pro instalaci.
Výběr přijímače
Technické požadavky na kompresorové přijímače jsou velmi přísné. Zařízení, které pracují pod vysokým tlakem, se mohou stát zdrojem potenciálního nebezpečí . Nejdůležitější charakteristiky, které určují povolené parametry nádrže, jsou:
- pracovní tlak;
- teplotní interval;
- indikátory relativní vlhkosti.
Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz tlakových nádob regulují objem, periodicitu a metodu jejich kontrolních testů hustoty a pevnosti. Musí být utěsněny, bez viditelných defektů a stopy vnější nebo vnitřní koroze.
Z technologického hlediska je potřebný vzduchový kompresor s přijímačem, který zajišťuje provoz určitých pneumatických zařízení. Zde je důležitý požadovaný průtok plynu s požadovaným tlakem. To zohledňuje provozní režim s pravděpodobnými špičkovými zatíženími. Všechny tyto indikátory určují minimální objem přijímače, který zajistí stabilní přívod vzduchu.
Jak zvolit přijímač kompresoru, který je již k dispozici? Použijte speciální tabulky nebo výpočetní kalkulačky .
K poznámce! Zjednodušené metody vycházejí z průměru experimentálních dat. Předpokládá se, že válec kompresoru nesmí být nižší než objem plynu, který je vyroben během 8 sekund provozu při normálním zatížení.
Alternativní volba kapacitního zařízení je založena na kapacitě kompresoru. To dává nejjednodušší vztah:
- 5 kW - do 100 litrů;
- 10 kW - až 300 litrů;
- 20 kW - až 550 litrů.
Všechny ostatní hodnoty jsou získány interpolací.
Připojení a připojení dalšího přijímače sami
Často, pro malou dílnu, je třeba umístit nové pneumatické zařízení, které již staré vzduchové kompresory nemohou zvládnout. Můžete se pokusit vyřešit tento problém sami, pokud do kompresoru připojíte další přijímač. Současně není nutné vynaložit neoprávněné výdaje na nákup jmenovité kapacity. Zkušení majitelé se snaží provést s improvizovanými prostředky.
Prakticky v jakémkoli zemědělství je staré zařízení určené k práci pod tlakem často nečinné. Přijímač pro kompresor s vlastními rukama může být vyroben z plynového válce, hasicího přístroje nebo kusu bezešvého potrubí s velkým průměrem.
Nejspolehlivější je domácí recept vyrobený z válce pro zkapalněný uhlovodíkový plyn. K tomu je rozložený vstupní ventil, po němž je vnitřní prostor intenzivně promyta nebo párován. Je žádoucí naplnit nádrž vodou a nechat ji v průběhu dne rozpustit v dolních sedimentech. Teprve potom je možné v případě potřeby provádět řezání a svařování plynu na těle.
Válec je svařen spojením pro připojení manometru, vstupu a výstupu pro vzduch, vypouštěcího ventilu pro odvod kondenzátu.
Poradenství! Pro mobilní jednotky je vhodné nastavit rukojeti a kola nebo stabilní oporu v případě stacionárního použití.Připojení k kompresoru se provádí pomocí kovových trubek nebo hadic navržených pro vysoký tlak. Namontovaná instalace je nutně testována při maximálním zatížení, po kterém je zvolen optimální režim pro různé situace.