Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

V průběhu ručního svařování pomocí střídače se používají pruty speciálně vyrobené z kovu nebo jiných materiálů, nazývané svařovací elektrody. Nosí konstantní nebo střídavý proud, postačující pro přivádění okrajů svařovaných dílů do stavu kapaliny. Mohou být vyrobeny ze žáruvzdorných materiálů, jako je wolfram, ale absolutní většina elektrod doporučených pro svařování měničem má tavné jádro. Pokud je to nutné, používají se pro řezání kovů, ale kvalita děr zůstává nízká.

Klasifikace svařovacích elektrod typu tavení

Před zahájením práce se elektrody pro svařování střídačem volí podle materiálu svařovaných prvků. Vzhledem k tomu, že kov tvořící svou základnu, při vytváření švu vyplňuje prostor mezi díly, pro lepší kontakt s nimi musí mít podobnou složkovou složku a vnitřní strukturu. Proto existují spotřební materiály pro svařování hliníku, mědi, litiny a dalších železných a neželezných kovů.

Největší rozpětí v oblasti stavebnictví a průmyslové výroby představovaly ocelové elektrody rozdělené GOST do několika skupin:

  • pro uhlíkové a nízkolegované oceli;
  • pro legované slitiny;
  • pro žáruvzdorné legované oceli;
  • pro vysoce legované slitiny;
  • pro spárování dalších vnějších vrstev se speciálními vlastnostmi.

Každý produkt je založen na dlouhém válcovitém jádru obklopeném vnějšími povlaky na jeho stranách. Je třeba chránit zónu svařování před škodlivým kontaktem s kyslíkem ve vzduchu. Poměrem průměrů vnějšího pláště a kovového jádra se vyznačují výrobky s tenkým, středním, silným a obzvláště silným povlakem. Existují čtyři hlavní typy povlaků:

  • základní;
  • celulóza;
  • rutil;
  • kyselý.

Někdy se používají směsné směsi . Zvažme každý typ podrobněji.

Vlastnosti výrobků s různými povlaky

Elektrody s kyselým povlakem ANO-2, CM-5 jsou technologicky účinné, vhodné pro použití a vhodné i pro začínající svářeče.

Důležité! Oxidy železa a manganu, které do nich vstupují, mají nepříznivý vliv na lidské zdraví, a proto by měly být aplikovány v otevřených prostorách nebo za podmínek účinného nuceného větrání.

Tyče se základním nátěrem SSSI-13/45, OZS-2, DSC-50 mají ve svém složení jemné kousky přírodních hornin: mramor, křemenný písek, kamenina. Směs je upevněna kapalným sklem, takže nemá nepříznivý vliv na personál. Švy získané za použití takových spotřebních materiálů mají vysokou plasticitu. Jsou široce používány pro instalaci nejzávažnějších konstrukcí a pokládání potrubí, které pracují pod zvýšeným tlakem.

Rutilové svařovací elektrody pro střídač ANO-3, OZS-4, MP-4 obsahují jako součást nátěru bezpečný rutil. Dává malé množství strusky, která téměř okamžitě zmrzne ve formě tenkého filmu. Tyto vlastnosti umožňují svařovací části v libovolné poloze tyče.

Produkty s celulózovým povlakem VCT-1, OZTS-1 obsahují organické sloučeniny, feroslitiny a mastek. Rovněž poskytují kvalitní švy pro širokou škálu svařovacích směrů na obou stranách dílu a poskytují dobré výsledky při spojování tenkých plechů. Jejich jedinou nevýhodou je křehkost švu.

Výběr elektrod pro průměr jádra

Nejdůležitější vlastností elektrody je průměr - měl by být zvolen v závislosti na tloušťce svařovaných plechů. Je to přímo souvisí s požadovaným množstvím proudu spotřebovaného střídačem. Čím silnější je hloubka průniku, tím je jádro masivnější a proud je vyšší. Níže uvedená tabulka ukazuje vztah mezi průměrem elektrody, tloušťkou kovu a doporučeným proudem pro svařování.

Nejběžnější rozměry jsou 3 a 4 mm. Při pokládce silně stěnových potrubí a při instalaci velkých kovových konstrukcí se používají spotřební materiály o velikosti 5 nebo více milimetrů. Pro svařování tenkých kovů je lepší vybrat miniaturní drát.

Nejběžnější značky elektrod a rozsah jejich použití

Není možné provést objektivní hodnocení elektrod pro svařování měničem, protože jsou všechny vyvinuty pro různé kovy a podmínky použití. To bere v úvahu doporučenou pracovní polohu tyče, povahu povlaku, která je při nastavování nastavení svařovacího stroje konstantní nebo vyměnitelná. Silně ovlivněn výběrem a individuálními přednostmi svářeče, které se skládají v průběhu mnoha let práce. Představíme nejčastější značky mezi svářeči, kteří jsou již mnoho let oblíbení.

MP-3

Rutilní elektrody této značky patří k nejobvyklejším a nejoblíbenějším. Jsou určeny pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s maximální pevností do 490 MPa. S jejich pomocí je možné střídači stříkat díly o velikosti až 2 cm. Používejte zdroj střídavé nebo střídavé polarity s volnoběžným napětím nejméně 50V.

  • snadné zapálení a mimořádnou stabilitu oblouku;
  • mírné rozstřikování oceli;
  • snadné vytváření pevného a dokonce švu, přístupné i pro začátečníky;
  • jednoduché oddělení struskové kůry;
  • vysoký výkon;
  • minimální požadavky na kvalitu při přípravě okrajů;
  • Možnost svařování v libovolné poloze elektrody.
  • velký počet výrobců produktů této značky, mezi nimiž jsou také bezohlední;
  • přísný přístup k podmínkám skladování, vysvětleno prudkým zhoršením provozních parametrů švu při namočení povlaku tyčí.

OZS-12

Další zástupce rodiny rutilových elektrod, který je vhodný pro svařování ocelí s nízkým obsahem uhlíku. Vynikající pevnost švu bez cizích inkluzí a tendence k praskání v širokém spektru tepelných podmínek a vnějších zatížení je poptávka při výrobě složitých konstrukcí v potenciálně nebezpečných zařízeních. Mohou se vařit s konstantním a střídavým proudem, přičemž se spotřebuje minimální možný výkon.

  • vynikající kvalita švu;
  • jakýkoli směr tyče během svařování;
  • okamžité zapálení a stálý oblouk;
  • možnost svařování s minimálními proudy;
  • snadné čištění švu z trosek;
  • nízké náklady.
  • zvýšená citlivost na vlhkost, která vyžaduje povinnou kalcinaci elektrod před operací při teplotě 150 ° C po dobu jedné hodiny;
  • Potřeba důkladného čištění oblasti svařovaného spoje před zahájením práce.

OZCH-2

Elektrody s kyselým povlakem určené pro svařování polotovarů ze šedé a tvárné litiny a odstraňování vad odlitků. Na svařovacím stroji je nastaven konstantní proud reverzní polarity. Spánek se provádí ve spodní vodorovné rovině nebo ve svislém směru, když se pohybuje zdola nahoru s krátkými válci s pravidelným kováním a chlazením.

  • Možnost svařování litiny - jedna z nejdůležitějších při zpracování materiálů.
  • komplexní výrobní technologie;
  • Je nutné udržovat spotřební část v muflové peci po dobu jedné hodiny při teplotě 190-210 ° C.

SSSI 13/55

Nejlepší elektrody pro svařování měniče nejsložitějších a nejkvalitnějších výrobků z uhlíkové a nízkolegované oceli mají hlavní typ povlaku .

Oni jsou vysoce oceňovaní odborníky pro jejich vynikající kvalitu švů, ale oni potřebují nějaký čas si zvyknout na ně. Průzkumník provádí konstantní proud reverzní polarity téměř ve všech polohách. Jedinou výjimkou je svislý švy ve směru shora dolů.

Integrovaný kloub dokonale odolává značným nákladům a může být použit v širokém rozsahu teplot.

  • jednotnost švu, zajištění používání výrobků této značky při výrobě kritických potrubí a nosných stavebních konstrukcí;
  • jednoduché odstraňování strusky;
  • vysoký výkon;
  • ekonomická spotřeba elektrod;
  • široká škála možných prostorových poloh tyče;
  • rozumné náklady.
  • potíže s opětovným zapálením;
  • potřebu zvyknout na poměrně komplikovaný režim udržování oblouku.

OZL-8

Tyto elektrody s hlavním povrchem se používají pro práci na nerezové oceli . V tomto případě svařovací materiál dokonale snáší vliv chemicky aktivního média a nemá strach z vysokých mechanických zatížení. Svařování se provádí v libovolné poloze konstantním proudem reverzní polarity.

Poradenství! Aby nedošlo k praskání materiálu, mělo by jeho chlazení probíhat v hladkém režimu.

Takové elektrody se používají při výrobě, montáži a opravách přístrojů a potrubí v potravinářském, chemickém a petrochemickém průmyslu. Švy získané s jejich pomocí odolávají extrémním teplotám a vysokému tlaku.

  • vysoká kvalita švu;
  • široké spektrum aplikací;
  • stabilní oblouk;
  • jednoduchý režim svařování v libovolné poloze;
  • minimální množství strusky a snadné odstranění strusky;
  • dostupnou cenu za výrobky své třídy.
  • nutnost předběžné kalcinace elektrod při 300 ° C;
  • zvýšená spotřeba materiálu.

Závěr

Při nákupu elektrod pro určitý typ práce je vhodné pečlivě přečíst jejich technické vlastnosti a rozsah. Zkušení svářeči se snaží použít minimální řadu značek, které dávají přednost jednomu nebo druhému výrobci, což snižuje riziko získání vadné šarže.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!