Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Požadavek na poloautomatické stroje pro svařování na trhu svařovací techniky stále roste každým rokem. To je způsobeno jejich zjevnými výhodami: přijatelnými náklady, širokým spektrem provozních režimů, snadným nastavením a provozem. Nicméně, nováček mistr není vždy schopen pochopit, jak používat poloautomatické. První věc, kterou potřebujete vědět, je zařízení a princip fungování jednotky, stejně jako základní doporučení pro výběr drátu pro svařování.

Zařízení a princip činnosti poloautomatického zařízení

Hlavním účelem poloautomatického svařovacího stroje je obloukové svařování pomocí tavné elektrody, která je vyfukována stínícím plynem . Zařízení se používá k připojení nízkolegovaných a nízkorizikových ocelí, a to jak rozšířených, tak přerušovaných švů.

Toto zařízení je navrženo tak, aby fungovalo v uzavřených, dobře větraných místnostech při teplotě vzduchu od -10 ° C do + 40 ° C.

K dispozici je poloautomatický z následujících prvků:

  • hlavní jednotka produkující svařovací proud požadované hodnoty;
  • jednotka podávání drátu;
  • svařovací hořák s připojeným kabelem, kterým prochází napájecí vodič, plynová hadice, řídící vodič a vodítko pro drátovou elektrodu.

Princip jednotky je následující. Po stisknutí spouštěcího tlačítka na rukojeti hořáku se pomocí trysky (2) přivádí elektrický vodič (4), proudový a ochranný plyn. Proud prochází vodivým hrotem (4). Když se dostane do kontaktu s základním kovem, objeví se elektrický oblouk, který začne tavit elektrodu. Kapky elektrodového kovu, které spadají na základní kov (8), tvoří švu (6). V tomto případě je svařovací lázeň (7) pod ochranným plynem (10), který zabraňuje vnikání kyslíku a dusíku z atmosférického vzduchu. Díky ochraně plynů je svařovaný šev odolný a vysoce kvalitní.

Provoz poloautomatického stroje je možný i bez ochranného plynu. V tomto případě se používá elektrodový drát se speciálním práškovým povlakem. Při vysokých teplotách se tento povlak odpařuje a takto vyrobené plyny zajišťují ochrannou funkci svařovacího bazénu.

Výběr kabelu elektrod

Elektrický drát je nástroj, bez kterého svařovací stroj nemůže fungovat. Je podáván se speciálním mechanismem a provádí funkci elektrody.

U poloautomatických strojů existují dvě skupiny materiálů pro svařování:

  • pevný drát;
  • drát práškové elektrody.

Odrůdy první verze jsou více než 76. Ale nejčastěji se používá jen malá část. Jiné typy vybavení jsou vysoce specializované a používají se ve výrobě. Hlavní věc, kterou je třeba při výběru drátu zvážit, je typ kovu, ze kterého bude konstrukce svařena. Nejčastěji automaty musejí vařit nízkouhlíkové a nízkolegované oceli pomocí měděného a měděného drátu.

Pokovovaný měděný drát je nejoblíbenější mezi svářeči díky antikoroznímu povlaku. Ale ne každý ví, že při roztavení mědi ve vzduchu spadnou škodlivé výpary. Nekomprimovaný vodič je neškodný a má antikorozní ochranu.

Také na poloautomatických přístrojích se používá tenkostěnný drát, který při vaření nevyžaduje přítomnost ochranného plynu. Elektrický drát má zvláštní označení, například: СВ-08Г2С . Dešifruje se takto:

  • CB - svařovaný drát;
  • 08 - znamená, že hmotnostní podíl uhlíku v nástroji je 0, 08%;
  • D - tento dopis označuje mangan, který je v drátu;
  • 2 - údaj naznačuje, že obsah manganu je 2%;
  • C - toto písmeno označuje přítomnost křemíku v nástroji, pokud po písmenu není žádná číslice, pak obsahuje nejvýše 1%.

Níže je tabulka, ve které jsou dešifrovány abecední názvy všech přísad, které tvoří svařovací drát.

Například pomocí tabulky je možné dekódovat označení CB-06X21N7BT, což znamená: svařovací drát má 0, 06% uhlíku, 21% chromu a nikl - 7%; Drát je legován dvěma kovy, niobem a titanem.

Pro svařování nízkolegovaných ocelí (to je 90% celkového válcovaného kovu) se používá drát 08G2S o průměru 0, 6 mm. Může být použit jak v každodenním životě, tak při opravách karoserie. Kromě toho je možné jej použít i na jednotkách s proudem do 500A. Pro svařování nerezových ocelí použijte vodič značky Sv01H19N9. Hliník a měď se vaří v argonovém médiu, které odpovídá složení drátu. Hliník se vaří se značkami SV-97, SV-A85 a SV-AMZ. Pro svařování mědi se používá zařízení značek SV-97, CB-A85 a CB-AMZ.

Poradenství! Pokud má být práce prováděna poloautomatickým strojem v terénu nebo venku, je možné použít drát s jádrem, který nevyžaduje foukání stínícím plynem.

Průměr drátu elektrody se volí podle tloušťky kovu, který se má svařit.

Pravidla pro poloautomatické svařování

Nejprve, když začnete pracovat poloautomaticky, díly určené pro spojování musí být dobře vyčištěny od nátěru a rezu . Také je třeba vyčistit místo, na které bude připevněna svorka pro hmotnost.

Jak držet hořák

Hořák můžete držet jednou rukou, kvalita švu však bude lepší, pokud použijete obě. Jedna ruka slouží jako podpěra a druhá drží hořák.

Tímto způsobem je snazší ovládat úhel a vzdálenost hořáku od obrobku a také provést potřebné pohyby pro vytvoření kvalitního svaru. Chcete-li mít ruce volné, musíte použít svařovací masku, která je upevněna na hlavě.

Pro poloautomatickou činnost není ideální úhel. Obvykle se pro spárování polotovarů ležících ve stejné rovině používá sklon hořáku (ze svislé polohy) při 15-20 stupních. Při vzájemném propojení dílů se sklon hořáku používá při 45 °. Každá svářečka, se zkušenostmi, si pro sebe zvolí nejvhodnější úhel sklonu nástroje, s přihlédnutím k různým situacím.

Pohyb s baterkou

Pro vytvoření kvalitního svaru existuje mnoho způsobů, jak přesunout hořák.

  1. Pohyb vlnobití se používá pro kovy o tloušťce 1 až 2 mm . Oblouk tak zachycuje oba plechy a nemá čas ho vypálit. V důsledku toho se šev stává utěsněným a odolným.
  2. Pro svařování kovů jakékoliv tloušťky je použit přímý švy, s výjimkou jakéhokoliv pohybu na stranu. Ovšem v tomto případě vyžaduje obsluha určitý zážitek, takže při přemísťování hořáku oblouk rovnoměrně ovlivňuje obě součásti.
  3. Pokud je třeba provést práci na kovu o tloušťce menší než 1 mm, zkraťte proud a rychlost posuvu drátu a použijte drát menšího průměru. Svařování by mělo probíhat s krátkými impulsy, s pauzou mezi nimi asi 1 vteřinu. K ochlazení kovu je nutná pauza a sloučení následujících segmentů do monolitického švu.
  4. Pokud jsou dlouhé, tenké části spojeny, svařování se provádí pomocí krátkých segmentů nebo bodů umístěných v určité vzdálenosti. Aby se zabránilo deformaci částí, můžete střílet střídavě, v krátkých úsecích, z různých konců párového segmentu.
Poradenství! Pro vaření svislého ševu je hořák zhora dolů rychlostí dostatečnou k překročení roztaveného kovu. Horák nakloňte mírně nahoru tak, aby se svařovací lázeň udržovala v teple.

Rychlost svařování

Jedná se o rychlost pohybu elektrického oblouku podél spojení článků a ovládá se obsluha poloautomatického stroje. Rychlost posuvu nástroje musí odpovídat napětí oblouku, rychlosti posuvu drátu, tloušťce kovu a požadovanému tvaru svaru. Při vysokých rychlostech hořáku se vytváří spousta postříkání, ochranný plyn zůstává v rychle se nastavujícím švu a způsobuje to, že v něm vzniknou póry. Při pomalé rychlosti pohybu hořáku vzniká nadměrné vystavení elektrického oblouku materiálu, které ho může spálit. Navíc při spojování masivních dílů vzniká tlustý šev. Následující obrázek ukazuje, jak vypadají švy, když se hořák pohybuje jinou rychlostí.

Průtok plynu

Dodávka plynu musí být dostatečná k zajištění vyfukování napájecího drátu. Při slabém průtoku plynu nebude svařování chráněn před oxidací. Ale i při vysokém průtoku bude ochrana nedostatečná kvůli vzhledu vírů . Všechny tyto odchylky od normy způsobují, že švy jsou porézní a křehké. Proto je velmi důležité dosáhnout rovnoměrného průtoku plynu tak, aby průtok nevyvolával turbulence a zcela chránil místo svařování.

Délka drátu

Drát před dotykem kovu by měl opustit špičku o 6-13 mm. Z této hodnoty závisí odpor a teplota dané délky elektrody . Čím silnější je vodič z hrotu, tím menší je velikost oblouku. Výsledkem je, že švy jsou tlusté a úzké, s malým průnikem do kovu. Pokud se zmenší výstupní délka nástroje, dojde ke zvýšení průniku oblouku do kovu a švy se stanou tenčí a širší.

Poradenství! U drátů s tavidlem, které pracují bez plynu, by měl dosah dosahovat 30-45 mm.

Polarita

Polarita ve svařovacím zařízení znamená směr proudu ve svém obvodu . V případě přímé polarity se do drátu aplikuje záporný náboj a kladná část se aplikuje na svařovaný obrobek. Při obrácené polaritě platí pravý opak: vodič je plus a obrobek je mínus.

Důležité! Při práci bez stínění plynu, drát s tavidlem, použijte metodu přímou polaritu a polaritu plynu zpětně.

Zvuk při svařování

Poslech zvuku svařování je důležitý, zejména pro začátečníky při učení. Správný zvuk při svařování poloautomatickým připomíná zvuk smažení masa v pánvi. Když je slyšet zvuk "bzučení", znamená to, že je pozorována rovnováha mezi aktuálními nastaveními, rychlostí posuvu drátu a plynu. Změna zvuku během provozu zařízení může být ovlivněna:

  • špatný kontakt mezi svorkou hmoty a částí;
  • přítomnost zmrazeného spreje na špičce hořáku zabraňující normálnímu proudění plynu;
  • špatně vyčištěné z oblasti rzi nebo lakování.

Bezpečnostní opatření při práci

Při práci se svařovacími zařízeními je nutno dodržet následující bezpečnostní opatření.

  1. Svářeč by měl chránit všechny části těla před stříkaním kovů. K tomu použijte ochranný oděv, těsně zakrývající otevřené oblasti těla, stejně jako ochranné rukavice. Oděvy by měly být vyrobeny z hustého materiálu, který odolá pronikání horkých sprejů. V žádném případě nesmí být oblečení vyrobeno ze syntetických vláken, které se při vystavení vysokým teplotám začnou tát. Takový materiál okamžitě vyhoří, což může způsobit popáleniny ve svařovacím zařízení.
  2. Vzhledem k tomu, že při svařování se vytváří tvrdé ultrafialové záření, je nutné z očí chránit oči maskou se ztemněným sklem . Ne tak dávno se na prodej objevily masky se skleněným "chameleonem", které jsou zakryté vzhledem jasného světla. Také ostatní části těla by měly být chráněny před ultrafialovým zářením.
  3. Obuv musí být uzavřena, aby se zabránilo vniknutí horkých jisker do něj.
  4. Místnost, kde se provádí svařování, musí mít nucené nebo přirozené větrání (přítomnost otevíratelných oken). Vdechování par a výparů vznikajících při svařování, které škodí lidskému zdraví.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!