Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Díky moderním technologiím se trh se stavebními materiály rok od roku rozšiřuje. Vytváření složitých průsvitných struktur se stalo mnohem jednodušší díky novému polymernímu plastu - polykarbonátu. Spojuje v sobě všechny kvality k tomu potřebné - pevnost, pružnost, nízkou hmotnost, propustnost světla a estetiku.

Popularita polykarbonátu každým dnem roste. Poptávka, jak víte, vytváří nabídku, takže trh je přesycen produkty velkého množství výrobců. Tento článek vám poskytne informace, které potřebujete, abyste si mohli vybrat a usnadnit to.

Nejlepší výrobci polykarbonátů – kterou společnost si vybrat

Světoví lídři ve výrobě prvotřídního polykarbonátu – evropští výrobci:

1. Polygal Plastics

2. Bayer (TM Makrolon)

3. Brett Martin

4. Polyu Italiana

Produkty těchto podniků splňují mezinárodní standardy.

Poněkud horší než ona, ale také vysoce kvalitní polykarbonát od nejlepších ruských výrobců:

1. Carboglass

2. SafPlast

3. Poly alto

Druhy polykarbonátu

Polykarbonát se dělí na tři typy: monolitický (litý), profilovaný a komůrkový (buněčný). V závislosti na typu materiálu a jeho technických vlastnostech (tloušťka a hustota plechu, počet propojek a jejich umístění v komůrkovém polykarbonátu) se plast používá k provádění určitých prací.

Monolitický polykarbonát

Jedná se o pevnou polymerovou desku o tloušťce 1 až 12 mm, bez vnitřních dutin a navenek připomínající akrylové sklo (plexisklo). Někteří výrobci vyrábějí panely o tloušťce až 20 mm. Plechy mohou být bezbarvé, průhledné i průsvitné, barevné, s nižším stupněm propustnosti světla.

Značná hustota a viskozita vstřikovaného polykarbonátu zvyšuje jeho odolnost proti mechanickému namáhání. Rázová houževnatost polymeru je 1000 kJ/m².

Mnohonásobnost překročení tohoto ukazatele v porovnání s jinými oblíbenými materiály používanými při stavbě prosvětlovacích konstrukcí:

  • Plexisklo - 60;
  • Polystyren - 150;
  • Silikátové sklo - 200.

Monolitické polykarbonátové panely dokonale odolávají nepřízni počasí, nebojí se krupobití, silných poryvů větru, silného sněžení. Velmi silné nárazy mohou popraskat povrch, ale nevytvoří mnoho nebezpečných ostrých úlomků, které vás mohou zranit.

V případě potřeby lze panely ohnout a dát jim obloukový tvar. Poloměr ohybu závisí na tloušťce polykarbonátu - čím tenčí plech, tím menší poloměr.

Monolitický polykarbonát je mrazuvzdorný. Bez mechanického namáhání odolává materiál teplotám do -50 °C a při -40 °C odolává i rázovému zatížení. Tepelná odolnost většiny značek je +120 °C, u některých až +150 °C.

Polymer se používá nejen na průsvitné konstrukce, ale také na protihlukové a protihlukové clony, používané v interiérovém designu.

Výhody:

  • Vysoká odolnost proti nárazu;
  • Schopnost propustit velké množství slunečního světla (až 90%);
  • Nízká hmotnost pro snadnou přepravu a instalaci;
  • Snadné zpracování: plechy se snadno řežou, řežou, vrtají;
  • Odolný vůči teplotním extrémům;
  • Vynikající tepelné a zvukové izolační vlastnosti;
  • Schopnost blokovat UV záření díky speciální ochranné vrstvě;
  • Odolné proti vlhkosti;
  • Požární odolnost - materiál taje, ale nehoří;
  • Bezpečné použití;
  • Rozmanitost barev, barevná stálost.

Vady:

  • Odolnost proti poškrábání (přední světoví výrobci zvládli výrobu monolitického polykarbonátu s antiabrazivním povlakem, který chrání povrch materiálu před poškrábáním a jiným poškozením);
  • Technická rozpouštědla a kyseliny zanechávají na povrchu skvrny;
  • Značný stupeň tepelné roztažnosti, který je nutné vzít v úvahu při instalaci nátěru;
  • Vysoká cena.

Profilovaný polykarbonát

Jedná se o konstrukční (nosný) materiál s vlastnostmi průsvitného a dekorativního plotu. Je oblíbený v soukromé výstavbě při stavbě skleníků, plotů a je použitelný jako střešní krytina. Může za to různé lité polykarbonáty.

Plechy s vlnitým nebo trapézovým povrchem mají relativně malou tloušťku (0,8-1,5 mm). Lehké průsvitné a průhledné střechy z profilovaného polykarbonátu vydrží zatížení až 320 kg na 1 m². Jako střešní krytina může nahradit vlnitou lepenku a ondulin.

Profilový polykarbonát se dělí podle velikosti a tvaru vlny, stupně průhlednosti a barvy. Průhledný materiál může být bezbarvý nebo barevný. Průsvitné panely bývají matné nebo kouřové, zatímco neprůhledné panely jsou světlé.

Výhody:

  • Má všechny vlastnosti monolitického polykarbonátu a výztužná žebra výrazně zvyšují jeho spolehlivost při relativně malé tloušťce plechu;
  • Pevnost je srovnatelná s pevností kovové vlnité lepenky, přičemž hmotnost materiálu je několikanásobně nižší;
  • Odolnost proti korozi;
  • Propustnost světla až 86%;
  • Flexibilita a snadná instalace (lze použít v obloukových konstrukcích);
  • Odolné proti vyblednutí;
  • Vysoká zvuková izolace;
  • Ticho (zvuk kapek během deště není slyšet).

Vady:

  • Poměrně vysoká cena;
  • Pro upevnění je nutné použít speciální termopodložky, které zaručí spolehlivé upevnění prostěradla při změnách teplot a vlhkosti.

Buněčný polykarbonát

Nejoblíbenější typ polykarbonátu používaný při stavbě skleníků a skleníků.Materiál má složitější zařízení než předchozí typy - několik vrstev plastu je spojeno propojkami, které zajišťují tuhost. Vzniklé dutiny v tomto případě zvyšují stupeň hlukové a tepelné izolace materiálu. Tloušťka panelu od 4 do 50 mm.

Buněčný polykarbonát může být několika typů:

  • Jednokomorový - 2 plechy spojené propojkami;
  • Dvoukomorové - 3 plechy jsou spojeny dvěma řadami propojek;
  • Čtyřkomorový - 5 listů spojených čtyřmi řadami svetrů;
  • Šestikomorový - 7 listů spojených šesti řadami svetrů.

Výztužná žebra (můstky) mohou být umístěna kolmo k povrchu plechu a pod úhlem 45°. Vzdálenost mezi propojkami je také odlišná: od 5,7 mm (u jednokomorového polykarbonátu) do 25 mm (u plechů, které mají více než dvě vrstvy).

Někteří výrobci vyrábějí komůrkový polykarbonát, jehož články jsou vyplněny aerogelem. Má zvýšenou odolnost proti nárazu a stupeň tepelné izolace je takový, že snižuje tepelné ztráty lépe než okna s trojskly s argonem.

Výhody:

  • Vynikající tepelně izolační vlastnosti;
  • Rovnoměrné rozložení světelného toku, které příznivě ovlivňuje růst rostlin;
  • Mrazuvzdornost;
  • Dostupná cena vzhledem k většině plastů;
  • Nízká hmotnost vzhledem ke sklu;
  • Bezpečnost v provozu;
  • Vysoká rázová houževnatost.

Vady:

  • Velké větrání (je důležité zajistit, aby byly panely při montáži bezpečně upevněny, jinak silné poryvy větru naruší celistvost konstrukce);
  • Během procesu instalace je nutné použít speciální spojovací prvky, protože materiál má značný stupeň tepelné roztažnosti;
  • Nestabilní vůči abrazivům a rozpouštědlům;
  • Vysoká cena.

Možnosti výběru z polykarbonátu

Zvláštní pozornost by měla být věnována několika základním charakteristikám materiálu s ohledem na jeho další použití.

Hustota

Hustota polykarbonátu určuje jeho pevnost a schopnost odolávat škodlivým vlivům prostředí. Je důležité vzít v úvahu, že nadměrné zhutnění zvyšuje hmotnost a snižuje propustnost světla materiálu.

Průměrná hustota monolitických desek je 1,18-1,2 g/cm³. Voštinové panely mají hustotu 0,52 až 0,82 g / cm³, přičemž hmotnost plechu se mění, ale jeho tloušťka zůstává stejná. Různé ukazatele hustoty komůrkového polykarbonátu jsou dány nejen tloušťkou vnitřních překladů, ale také jejich umístěním.

Konfigurace vzduchového kanálu a odpovídající hustota:

  • Obdélníkový průřez - 0,52-0,61 g/cm³;
  • Čtvercový průřez - 0,62-0,77 g/cm³;
  • Šestihranný a trojúhelníkový průřez - 0,78-0,82 g/cm³.

Hmotnost

Důležitým ukazatelem kvality je hmotnost 1 m² plastu. Hmotnost plechu, bez ohledu na typ polykarbonátu, musí odpovídat součinu hustoty materiálu a plochy panelu. U komůrkového polykarbonátu by měl být tento indikátor kontrolován zvláště pečlivě, protože výroba dvou desek stejné tloušťky s podobnou konfigurací vzduchových kanálů může vyžadovat různé množství surovin.

Čím lehčí deska, tím nižší jsou její pevnostní charakteristiky a také zatížení sněhem a větrem, které vydrží. Snížení měrné hmotnosti plátu umožňuje snížit cenu materiálu, ale zároveň se snižuje jeho kvalita.

Za celou historii výroby polykarbonátu platí klasická hmotnost 1m² pro plechy různých tlouštěk:

  • 4 mm: plástev - 0,8 kg; monolitický - 4,8 kg;
  • 6 mm: plástev - 1,3 kg; monolitický - 7,2 kg;
  • 8 mm: plástev - 1,5 kg; monolitický - 9,6 kg;
  • 10 mm: plástev - 1,7 kg; monolitický - 12 kg.

Hmotnost vysoce kvalitního polykarbonátu by se měla co nejvíce blížit těmto ukazatelům.

UV ochrana

Vystavením ultrafialovému světlu plast rychle ztrácí pružnost a schopnost propouštět světlo. Po 2-3 letech pobytu venku je panel bez ochranné vrstvy zničen.

Polykarbonátové desky, které mají být součástí venkovních konstrukcí, musí být chráněny před škodlivými účinky ultrafialového záření.

Výrobci chrání plast jedním ze tří způsobů:

1. Objemová ochrana - do surovinových granulí se přidávají speciální přísady. Tato metoda není dostatečně účinná, protože škodlivé záření proniká dovnitř plechu. Životnost výrobků není delší než 10 let.

2. Filmová ochrana nebo tenká vrstva speciálního povlaku (neviditelná) - odráží většinu paprsků. Životnost - 15-18 let.

3. Objemová výplň kombinovaná s dvojitou vrstvou UV bariéry - metoda zaručuje absolutní ochranu materiálu, životnost 25-30 let.

Plechy chráněné druhým a třetím způsobem mají speciální označení.

O stupni ochrany si můžete vyvodit závěry podle údajů na obalu. Na pravost napsaného se však můžete spolehnout pouze v případě, že máte certifikát potvrzující informace.

Poloměr ohybu

Při výběru materiálu pro obloukový skleník nebo pro konstrukci se zakřivenými prvky je třeba vzít v úvahu minimální poloměr ohybu pro konkrétní typ polykarbonátu. V závislosti na druhu materiálu a tloušťce plechu je poloměr ohybu od 0,6 do 2,8 m.

Při instalaci panelů tyto údaje nezanedbávejte, nadměrným ohýbáním dojde k poškození ochranné UV vrstvy a vnitřní struktury polymeru. Následně poškození zkrátí životnost konstrukce.

Propustnost barev a světla

Toto jsou důležité vlastnosti materiálu, protože na nich závisí stupeň osvětlení a teplota uvnitř skleníku pod přístřeškem. Množství světla, které může polykarbonátová deska propustit, závisí na její barvě, stupni průhlednosti a tloušťce.

Indikativní údaje pro plné a voštinové panely o tloušťce 4 mm:

  • Transparentní bezbarvý - 90%, 74%;
  • Žlutá - 72 %, 58,8 %;
  • Zelená - 36 %, 27,9 %;
  • Tyrkysová - 36 %, 21,3 %;
  • Modrá - 34 %, 23,3 %;
  • Červená - 29 %, 24 %;
  • Bronzová tmavá - 25 %, 17,1 %.

Jaký polykarbonát vybrat

Materiál musíte vybrat s ohledem na funkční účel a konstrukční vlastnosti, kde bude instalace provedena.Pro všechny pouliční budovy je třeba zakoupit materiál s UV ochranou. Pro dočasné venkovní konstrukce postavené na 1-2 sezóny lze zakoupit polykarbonát bez UV ochrany.

1. Do skleníku

Pro uspořádání skleníků je použit průhledný bezbarvý komůrkový polykarbonát. Příliš silné plechy (více než 10 mm tlusté) absorbují a rozptylují nadměrné množství světla (od 25 do 50 %). To nepříznivě ovlivní růst rostlin a sníží výnosy.

Tenký panel nepomůže udržet optimální teplotu ve skleníku. Doporučuje se použít materiál o tloušťce 4, 6, 8 mm. Při výběru tloušťky a hustoty materiálu se bere v úvahu klimatická zóna, kde bude stavba skleníku postavena, a přítomnost topného systému.

2. Pro baldachýn

Z komůrkových panelů tloušťky 6-8 mm lze vyrobit funkční a praktickou stříšku bez designových ozdůbek.Pomocí monolitického nebo profilovaného polykarbonátu můžete vytvořit design, který kombinuje funkčnost a velkolepý vzhled. Pružný materiál se hodí ke dřevu, kovu, včetně kovaného.

3. Na oplocení a střechu

Oplocení lze postavit z polykarbonátu jakéhokoli druhu. Použití průsvitných panelů vytvoří na místě zvláštní atmosféru pohodlí.

Použití profilovaných průsvitných plechů bronzové barvy je oblíbené při stavbě plotů a střech. Dokončení stavebních prvků tímto materiálem je v souladu s krajinou. Pro šikmou střechu se volí materiál s výškou vlny ne větší než 15 mm

Kolik stojí polykarbonát

Cena materiálu závisí na značce, typu polykarbonátu, jeho tloušťce, velikosti plechu, barvě, typu UV ochrany:

1. Levné produkty jsou zpravidla vyráběny výrobci z nekvalitních surovin, včetně recyklovaných nebo za použití vad a odpadu z vlastní výroby.

2. Komůrkový polykarbonát typu „Light“ nebo „lightweight“ se také vyznačuje nižší cenou, ale takový materiál vydrží pouze 2-4 roky (tloušťka panelu 3-3,5 mm není určena pro zatížení sněhem a větrem, které zažívají Rusové skleníkové budovy).

3. Cena vysoce kvalitního buněčného polykarbonátu o tloušťce 4 mm se pohybuje v rozmezí 200-280 rublů. pro 1 m², tloušťka 6 mm - od 350 do 450 rublů, tloušťka 8 mm - od 430 do 550 rublů. Upozorňujeme, že materiál se prodává v arších o ploše 6,3 m², 12,6 m², 25,2 m².

4. Cena za 1 m² domácího monolitického polykarbonátu o tloušťce 1,5 až 3 mm - v rozmezí od 530 do 1400 rublů, tloušťka 4 až 6 mm - v rozmezí 1450 až 2400 rublů, tloušťka 8 až 12 mm - v rozmezí od 2850 do 4500 rublů. (s plochou plechu cca 6,3 m²).

5. Cena profilovaného polykarbonátu se pohybuje v rozmezí od 500 do 1100 rublů. za 1 m².


Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Hodnocení