Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Pilový kotouč je nedílnou součástí jakékoli elektrické pily. Je instalován jak na ruční řezné nástroje, tak i na stacionárních zařízeních. Existuje mnoho typů disků, které se liší ve tvaru řezných zubů, úhlu jejich ostření, průměru a materiálu, ze kterého jsou vyrobeny. Ze správného výběru nástrojů pro určitý typ materiálu závisí výkonnost nástroje, kvalita řezu a bezpečnost obsluhy.
Jak vybrat kotouče pro kruhové a příčné řezáky
Je třeba poznamenat, že změnou typu disku na elektrické pilici můžete zpracovat následující materiály:
- měkké a tvrdé dřevo;
- materiály na bázi dřeva (dřevovláknitá deska, MDF, dřevotříska, OSB, překližka, podlahový laminát atd.);
- přírodní a umělý kámen;
- neželezné kovy;
- plastové výrobky;
- kovové výrobky (vlnité plechy, trubky, kovový profil, tvarovky apod.).
Každý řezný nástroj má určité vlastnosti, které je třeba zvážit před použitím.
Vnější průměr
Průměr řezného nástroje, který se má instalovat, nesmí být větší než vnitřní průměr ochranného krytu . U různých modelů agregátů mohou být pouzdra malých i velkých rozměrů. Disk s velkým průměrem nemůže být instalován pod pouzdrem s menším vnitřním průměrem. Současně můžete nainstalovat malý disk pod velký kryt, ale současně se výrazně sníží bezpečnost při používání zařízení.
Hloubka řezu závisí na vnějším průměru nástroje. Měli byste však vzít v úvahu následující pravidelnost: čím více zařízení je ponořeno do obrobku, tím větší je zátěž pro elektrický motor přístroje.
Průměr kotoučů pro ruční okružní pily může být v rozmezí 130-250 mm.
Průměr přistání
Je velmi důležité, aby průměr hřídele jednotky a sedla disku odpovídaly navzájem. Některé typy pilového zařízení mají další otvory pro pevné uchycení na čepy. Zařízení má zpravidla následující rozměry: 16, 20, 22, 30 a 32 mm.
Počet zubů
Tento parametr ovlivňuje čistotu zpracování materiálu a výkon . Čím méně nástrojů má zuby, tím rychleji se pilový kotouč řeže kvůli lepšímu odstranění třísek. Snížení počtu řezáků však vede ke snížení kvality řezu. Zvyšování počtu zubů zlepší kvalitu řezu. Ale stojí za to vědět, že čím více zubů mají vybavení, tím větší zátěž elektrického motoru přístroje. Podmíněně je zařízení pro diskové elektrolyty rozděleno do 3 skupin:
- od 80 a více řezáků - velké množství;
- od 40 do 80 řezáků - průměrné množství;
- z 10 až 40 zubů - malé množství.
Pro každý konkrétní úkol je vybrán nástroj s požadovaným počtem řezných prvků:
- maximální počet zubů je nutný pro spárování dřeva přes vlákna;
- pro řezání dřevěných vláken je lepší použít nástroj s malým počtem řezáků (až 60).
Sklon zubů
Zařízení pro ruční nebo stacionární oběžníky má rozdíl v úhlu sklonu zubů. Je to jak negativní, tak pozitivní vzhledem k poloměru disku.
Úhly sklonových řezáků mohou mít následující hodnoty:
- Úhel od 5 do 15 ° se považuje za standardní;
- úhly od 15 do 20 ° se nazývají agresivní (pozitivní);
- úhly od 0 ° do -5 ° se nazývají obyčejné (záporné).
U pokosových píl je obvyklé používat disky s nulovými nebo zápornými svahovými řezáky. Důvodem je to, že pracovní část nástroje vstoupí na obrobek na jinou cestu než kotoučová pila namontovaná na ručním nástroji nebo na stroji. Disk s nulovým nebo negativním sklonem řezáků, jak je tomu tak, tlačí obrobek shora a poškrábá materiál. V tomto případě zůstává obrobek pevný, opírající se o doraz, což zabraňuje vytlačování disku.
Pokud nainstalujete podobný disk na kruh, pak bude dělat podélný řez velmi obtížné. Pída začne vytlačovat obrobek, řezné prvky budou ucpané pilinami a motor jednotky bude přetížený.
Zvláště nebezpečné je instalace nástroje s negativním úhlem dopadu řezáků na ruční kotoučové pily, protože díky zpětné vazbě bude obtížné držet nástroj v ruce.
U kotoučů s elektrodovým kotoučem je rozumnější použít nástroj pro zaklapnutí s kladným úhlem sklonu. Rezáky, které se v tomto případě nacházejí na povrchu obrobku pod určitým úhlem, se do něj vrhnou jako letadlo a utahují obrobek pod ním.
Konfigurace řezačky
Informace o účelu konkrétního disku lze naučit z konfigurace řezáků.
- Přímé ostré zuby umožňují rychle vidět dřevo, ale je to špinavé.
- Zuby, které mají střídavé zkosení v různých směrech, umožňují řezání dřeva v různých směrech, ale nevykazují nárazové zatížení.
- Kombinace lichoběžníkovitých a plochých zubů zabraňuje tvorbě třísek na horních vrstvách materiálu, například při řezání dřevotřískových desek a plastů.
- Kombinace zubů se třemi druhy broušení zvyšuje rychlost řezání a zajišťuje dobrou čistotu okrajů při řezání jak měkkých tak i tvrdých materiálů.
- Střídání trojúhelníkových zubů a zubů s konkávním řezným ostřím umožňuje řezání laminátu bez použití předběžného řezu.
- Zuby, které mají zkosené zkosené konce a široký zád, odolávají pronikání cementu a hřebíků na řezací čáru.
Řezací kotouč pro kotoučovou pilu má trochu jinou konfiguraci zubů.
Díky této geometrii řezných nástrojů a materiálu, z něhož jsou vyrobeny (kerametalické příchytky), se zvýší produktivita nástroje, sníží se vibrace a proces řezání kovu nastane bez vzniku jisker.
Tloušťka disku
Šířka řezu závisí na tloušťce nástroje. Standardní tloušťka pilového kotouče je 3, 2 mm. Při výrobě skříňového nábytku je důležité vzít v úvahu například, když je vytvořen list plechu. Tloušťka disku navíc závisí na jeho síle . Tenké zařízení se v těžkých provozních podmínkách rychle přehřívá. Zařízení s velkou tloušťkou se liší pevností, ale recykluje velké množství materiálu v hoblinách.
Typ disku
Pilové kotouče jsou monolitické a tvrdé slitiny. Při výrobě monolitických disků se používá pevná kovová deska, jejíž materiál je vysoce uhlíková nebo vysokorychlostní ocel. Tyto disky jsou vhodné pro řezání polymerů a dřeva. Mezi výhody monolitických disků patří:
- nízké náklady;
- Jednoduchost ostření řezaček (lze samostatně zaostřit bez použití komplexního zařízení);
- Možnost více ostření, což prodlužuje životnost nástroje.
Materiálem pro karbidové disky je nástrojová ocel. Zuby nástroje jsou však zesíleny pájením z tvrdokovových materiálů. Toto řešení dává řeznému nástroji řadu výhod:
- čisté řezání;
- nepotřebují rozvod zubů;
- řezání tvrdých materiálů je možné;
- po broušení mají řezače delší životnost než zuby vysokorychlostní oceli;
- vysoká řezná rychlost;
- spolehlivost v práci;
- široký sortiment, který umožňuje flexibilně vybrat nástroj pro různé druhy práce.
Ale karbidové disky mají také nevýhody. Můžete si vzít na vědomí vysoké náklady a skutečnost, že ostření se provádí pouze na speciálních strojích.
Návrh disku
Při výběru nástrojů pro kotoučové pily byste měli vzít v úvahu jakost výrobku, kterou se můžete naučit pečlivým prozkoumáním disku. Dobré pilové kotouče na dřevo jsou řezány laserem z ocelového plechu, po kterém jsou pečlivě vyváženy a leštěny. Znaky provedených operací na disku lze vidět, pokud se na něj díváte na světlo. Zobrazí se radiální stopy, které zbývají brusky, které se rozkládají po celé plátno, a to od počátku přistávacího otvoru. Rozpočtové pily nemají žádné stopy, což naznačuje nedostatek vyvažování.
Také je třeba si uvědomit kvalitu broušení . Tělo kotouče by nemělo být drsné, ale měl hladký povrch. Při špatně uzemněném nástroji se přilepí pryskyřice obsažená v dřevě a zabraňuje procesu řezání.
K vyrovnání roztažnosti kovu při zahřátí, jakož i ke snížení hluku a uhasení vibrací disku se vytvářejí radiální štěrbiny v rovině .
Na dražších zařízeních s laserem jsou vyrobeny tenké spirálové štěrbiny a na povrch disku je aplikována ochranná vrstva.
Kvalitní kotouč pro kotoučovou pila není označen barvou, všechny nápisy na povrchu jsou naneseny laserovým rytcem . Z označení lze získat mnoho informací. Které přesně je znázorněno na následujícím obrázku.
Jak ostřit disk vlastním rukama
Pro ostření pilového kotouče se berou v úvahu čtyři hlavní úhly:
- α je zadní úhel;
- γ - přední úhel;
- β - úhel zaostření, daný zadními a předními rohy (β = 90 ° -γ-α);
- Ɛ1 a Ɛ2 - úhly zkosení, jak přední, tak zadní roviny.
Úhel ostření nástroje je zvolen podle druhu obráběného materiálu a ve směru řezu, což je velmi důležité pro řezání dřeva. Při řezání dřevěných vláken musí být nástroj opatřen zuby s dostatečně velkým předním úhlem (15 ° až 25 °). Při řezání vláken je nutný přední úhel (γ) 5 ° až 10 °. Na univerzálních pilách, které umožňují řezání jak podél dřevěných vláken, tak napříč, má řezný úhel řezačky průměrnou hodnotu 15 °.
Záporná hodnota předního rohu se používá pro nástroj, který řeší plasty, neželezné kovy a řeže dřevěné předlitky.
Tvrdost materiálu navíc ovlivňuje úhel broušení. Ostření zubu (β) musí být před řezáním tvrdých materiálů sníženo.
Pravidla ostření
Nejčastěji se na horním okraji nosí karbidové hroty. Nakonec se přilepí a je zaoblena přibližně o 0, 1-0, 3 mm. Také je přední strana nástroje opotřebena. Neřízněte řezné prvky, protože pro vyrovnání okrajů budete muset brousit více materiálu. Skutečnost, že je čas na ostření nástrojů, může být určena tvarem okrajů řezáků a kvalitou řezu: jsou zde roztrhané hrany s velkým počtem třísek.
Se správným provedením mlecích opatření je možné rezáky řezat asi 25-30 krát. To zajistí požadovanou ostrost řezné hrany. Abyste dosáhli takových výsledků a podstatně prodloužili životnost nástrojů, doporučuje se ozubení na zadní a přední rovině . Samozřejmě můžete také brousit jednu rovinu pilového zubu, ale počet pokusů se sníží o faktor 2. Obrázek níže ukazuje, jak efekt broušení zubů na jedné a obě roviny ovlivňuje množství broušení.
Při ostření rezáků se doporučuje, aby poslední průchod byl proveden abrazivem na zadní rovině zubu. V průměru by mělo být množství broušení kovu zubu v rozmezí 0, 05 až 0, 15 mm.
Před zahájením procesu broušení je nutné odstranit veškerou nečistotu z pilového kotouče a zjistit úhel zaostření, který je obvykle vyznačen na západek.
Ostření disku doma
Kotouče na pilu jsou obvykle ostřeny na speciálním stroji. Nákup podobného stroje pro dům nemá smysl, pokud se chystáte otevřít podnikání k ostření nástrojů pro oběžníky.
Ale jak ostřit kotoučovou pilu bez profesionálního vybavení ? Chcete-li pilový kotouč zaostřit vlastním rukama, budete potřebovat:
- bruska (pro tyto účely můžete přizpůsobit brusku);
- brusný kotouč (je lepší, pokud jde o kotouč s brusným kotoučem);
- jednoduché zařízení, které lze vyrobit z dřevotřískových řízků.
Nejnovější adaptací je tabulka skládající se z pohyblivého horního vozíku a pevné základny. Následující fotografie znázorňuje základnu bez vozíku.
Aby vozík mohl správně pohybovat, ve vodorovné rovině můžete lamely připevnit podél okrajů nebo ji instalovat na teleskopické vodítka nábytku. Dále je na určitém místě vozíku (experimentálně nalezeno) umístěna podložka s stmívačem odpovídající montážnímu otvoru nástroje.
Pilový kotouč je umístěn na této podložce a pohybuje se s vozíkem k diamantovému kruhu.
Pro rovnoměrné ostření je možné mezi dvěma zuby (nalevo a napravo od brusného kotouče) zašroubovat samořezný šroub, který bude sloužit jak pro doraz, tak pro doraz.
Po úpravě prvního řezačky (doporučujeme označit značkou), vozík se posunuje od diamantového kolečka, disk se zastaví na zastávkách a ostření kotouče pokračuje.
Pokud chcete zuby brousit pod úhlem, můžete umístit tenkou lištu odpovídající tloušťky pod stůl na jedné straně a zaostřit je jedním zubem. Dále je lišta umístěna pod druhou stranou stolu a operace se opakuje přes nebarvené řezáky.
Typy pilových listů
Řezným nástrojem pilového kotouče je plech, který je deskou vyrobenou ze speciálních vysoce pevných slitin, které mají na jedné straně řezné zuby. S pomocí různých druhů tkanin je možné provést řezy bez štěpení a broušení s maximální přesností.
Tvaru zubu
Tvar a velikost zubů čepele závisí na čistotě řezu a rychlosti řezání. Také pro zpracování některých druhů materiálů byl vyvinut speciální tvar řezáků. Pilový list může mít tedy následující tvar zubů.
- Zuby ve tvaru "M" . Nůž má frézované nože, které umožňují vidět materiál jak na přední, tak i na opačné straně. Nástroj se používá k řezání černého a neželezného kovu, nerezové oceli, dřeva, zejména pokud obsahuje kovové částice, stejně jako různé typy plastů.
- Ostré, frézované, s proměnlivými zuby . Tkanina má zředěné řezáky a používá se k přímému řezání všech druhů dřeva včetně kovových částic.
- Frézované frézy s vlnitými vodiči . Zařízení se používá k řezání kovů do 2, 5 mm a jakéhokoliv druhu dřeva s kovovými impregnacemi.
- M-tvarovaný, nakloněný, s proměnlivou roztečí . Jedná se o univerzální a vysoce výkonné nástroje se zředěnými zuby. Je určen pro řezání všech druhů dřeva s impregnací kovů a pro řezání kovů do 2, 5 mm.
- Malé, frézované, rozvedené rezáky . Tkanina používaná pro přímé řezání kovových výrobků o tloušťce nejvýše 1, 5 mm.
Kromě toho se textilie liší v materiálu, z něhož jsou vyrobeny, jak je naznačeno značením použitým na jakémkoliv druhu nástrojů.
Označení tkanin
Pily pro pily jsou vyrobeny z následujících materiálů.
- HCS. Toto označení označuje, že nástroj je založen na vysoce uhlíkové oceli. Pily jsou určeny k řezání dřeva a výrobků na něm, jakož i plastů a pryže.
- HSS je nástrojová vysokorychlostní ocel. Díky tomu můžete pracovat na neželezných kovech, stejně jako na plechovém plechu a profilovém kovu.
- BIM je bimetalická slitina, která je kombinací silných a ohebných ocelí HSS a HCS. Tyto tkaniny mají dlouhou životnost a používají se k řezání pórobetonu a pilníků s hřebíky.
- HM / CT je karbidové nástroje. Pily se používají pro řezání porézních a abrazivních materiálů: betonové konstrukce, sklolaminát a sklolaminát, pórobeton a dlaždice.
- CV je slitina chromu vanadu. Zařízení z něj je charakterizováno zvýšenou odolností proti opotřebení a používá se k práci na plasty a dřevěném materiálu jakéhokoli druhu.
Kritéria výběru
Při výběru plátna pro typ šavle jednotky musíte nejprve věnovat pozornost nástrojům stopky . Přídavná zařízení mohou být všestranná, vhodná pro většinu modelů strojů a jsou určena pouze pro jednu značku šavle.
Důležitá je také velikost zubů . Velké zuby poskytují vysokou řeznou rychlost, ale nemohou poskytnout kvalitní řezy. Proto, abyste získali čistý řez, použijte nástroj s malým zubem.
Frézy plátků zařízení šavle mohou být mleté nebo mleté. Zařízení, které má leštěné nože, se používá pro řezání měkkých materiálů. Při práci s kovem nebo tvrdým dřevem používejte pilové kotouče s frézovanými noži.
Textilie s zředěnými zuby se vyznačují vysokou produktivitou a zařízení s vlnitými frézami zpracovává část kvalitativněji.