- Obecná pravidla práce
- Příprava nástroje pro práci
- Zpracování okrajů
- Řezné otvory
- Uzamykání zámků a závěsů
- Výběr drážkování a čtvrtí
- Spojení hrotu a rybinovitosti
- Работа по металлу
- Фигурная резьба и изготовление поделок
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Fraser je jedinečný nástroj, který má obrovskou funkčnost, což je nepostradatelný pomocník v truhlářství. Ruční fréza může být použita k vytváření různých typů spojů mezi dřevěnými částmi, ke tvarování okrajů, žeber a přířezů obrobků, použití pro výběr drážkování a drážkování, jakož i pro řezbářství a kovové rytiny.
Obecná pravidla práce
Přes jeho jednoduchost při manipulaci je router traumatickým nástrojem, pokud ho používáte bez dodržování jednoduchých pravidel. Takže základní pravidla pro práci s tímto zařízením jsou následující.
- Rukávy oděvu by se měly pevně dotýkat rukou. Pokud máte dlouhé vlasy, je nutné je vyzvednout, aby se zabránilo tomu, aby bouchaly řezačku a následně navíjely.
- Před zahájením práce nezapomeňte zkontrolovat síťový kabel, zda nedošlo k poškození izolace. Poškození kabelu nastane v okamžiku, kdy kabel náhodně padne na frézku, která ještě nezastavila. Naměřené závady izolace musí být izolovány.
- Příprava pracoviště tak, aby neobsahovala cizí předměty (klíče, šroubováky, šrouby atd.), Které mohou spadnout pod pracovní nástroj a poškodit ho.
- Použijte pouze dobře zaostřený nástroj (fréza). Zkontrolujte, zda ostří čepele může být prsty: musíte je držet na čepeli pod úhlem 90 stupňů. Je-li okraj ostřejší, pocítíte snadné zavěšení kůže ostrými hranami. V opačném případě může prst snadno vyklouznout ostří.
- Před použitím frézy s axiálním ložiskem vždy namažte jednu kapku oleje. Ložisko se musí snadno a neprodleně otáčet.
- Při instalaci nástroje do kleštiny se ujistěte, že stopka frézy vstupuje do ní nejméně 20 mm.
- Pokaždé, když instalujete frézu, odstraňte uhlíkové usazeniny a zbytky dřeva z jejich listů pomocí měkkého plechu.
- Používejte speciální ochranné brýle . No, pokud jsou prachotěsné.
- Ujistěte se, že chráníte dýchací systém před jemným prachem, který se během frézování hojně vytváří, zejména pokud jsou díly zpracovány z dřevotřísky a MDF. Jako ochranu můžete použít respirátor nebo běžnou lékařskou masku zakoupenou v lékárně.
- Vždy upevněte obrobek ke stolu pomocí svorek. Držte obrobek jednou rukou během zpracování je zakázáno.
- Správně zvolte rychlost otáčení vřetena v závislosti na průměru nainstalovaných nástrojů. Rovněž věnujte pozornost tvrdosti dřeva . Čím vyšší je tvrdost materiálu, tím nižší je rychlost otáčení, kterou je třeba nainstalovat.
- Fréza na jeden průchod musí být ponořena do obrobku do hloubky nepřesahující 3 mm.
- Před obráběním obrobku spusťte frézu a počkejte, až fréza dosáhne požadované rychlosti, a potom pokračujte v vkládání řezačky do dřeva. Pokud začnete frézovat při nízkých otáčkách nebo při počáteční rychlosti nástroje, bude řezná část nástroje obrobena na obrobku, čímž se vytvoří štěpený povrch. Kromě poškození součástí může fréza odskočit a zranit obsluhu.
- Udržujte jednotku tak, aby viděla rotační zarážku a monitorovala její ponoření do materiálu.
- Protože se fréza otáčí v hodinách, musí být směrovač veden tak, aby se čepelí pohybovaly směrem k materiálu, jak je znázorněno na následujícím obrázku.
- Fréza musí být pevně držena v rukou, ale bez nadměrného tlaku na obrobek. Stiskněte rovnoměrně a jednotku pohněte hladce, bez trhnutí, po celou dráhu pohybu.
- Pokud je práce prováděna frézou při nízkých rychlostech a dokonce po dlouhou dobu, měla by být pravidelně chlazena . Je zapotřebí spustit jednotku při maximálních otáčkách (volnoběh) po dobu 20-30 sekund, aby byl motor dobře větrán proudem vzduchu vytvořeným oběžným kolem instalovaným na jeho hřídeli.
- Chcete-li zastavit frézování, například hranu obrobku, musíte nejdříve vytáhnout frézu z dřeva a potom stroj vypnout. Ale při frézování hluboké drážky musíte nejprve zastavit podávání nástroje, vypnout ho, počkat na to, aby se nástroj úplně zastavil, a teprve potom extrahujte frézu z výklenku.
Příprava nástroje pro práci
Nejdůležitější věcí před zahájením frézovacího procesu je nastavení stroje pro určitý typ práce s přihlédnutím k vlastnostem zpracovávaného materiálu a typu nástrojů.
Výběr rychlosti
Fréza je agregát schopný vyvinout velmi vysoké otáčky vřetena od 8000 do 24000 ot / min nebo více. Čím vyšší je rychlost otáčení nástrojů, tím čistší bude povrch. Měli byste však vědět, že překročení přípustné rychlosti u některých mlýnů může způsobit, že se obrobek spálí na pracovištích. Kromě rychlosti otáčení dříku nástroje je proto třeba vzít v úvahu i lineární rychlost listu . Obvykle je čím větší je průměr nástroje, tím větší je lineární rychlost řezné hrany nástroje. Pokud zamýšlíte použít modul snap-in s velkým průměrem, rychlost vřetena by měla být mírně snížena.
Níže je tabulka, pomocí níž můžete zvolit optimální rychlost nástroje v závislosti na jeho průměru.
Navíc při výběru rychlosti otáčení nástroje je třeba vzít v úvahu také tvrdost zpracovávaného materiálu. Frézování z tvrdého dřeva je zapotřebí při nižší rychlosti, než je doporučeno pro určitý průměr nástroje.
Také je nutné snížit rychlost nástroje, pokud je vyžadováno řezání PVC, zpracování plexiskla a plastů. Při vysokých rychlostech se plast začne tavit a připevňuje se k nástrojovým nožům. V každém konkrétním případě se rychlost otáčení zvolí experimentálně.
Montáž mlýna
Před výměnou nástroje musí být fréza odpojena od napájecího zdroje . Zakažení tlačítka start není dost. Je velmi důležité vytáhnout kabel ze zásuvky, aby nedošlo k náhodnému spuštění motoru.
Zařízení se mění následovně.
- Umístěte stroj na jeho stranu takovým způsobem, že tlačítko, které zajišťuje vřeteno, je nahoře.
- Stiskněte tlačítko a otáčejte vřeteno, dokud nezaklapne zámek. Poté vložte klíč na kleštinu a odšroubujte ji. Na některých modelech mlýnů toto tlačítko nemusí být. V tomto případě potřebujete 2 klíče. První klíč je umístěn na matici umístěném na vřetenu a působí jako západka (pokud ji opřete v vodící liště) a druhé tlačítko slouží k odšroubování matice kleštiny.
- Po uvolnění upínací svorky odstraňte stopku frézy.
- Dále vložte nový nástroj a ponořte jeho stopku do kleštiny do hloubky nejméně 20 mm, to znamená, až se zastaví.
- Utáhněte matici kleštiny. Utáhněte nástroj dostatečně silou, ale nestačí pro zlomení závitu.
- Odstraňte zámek z vřetena.
Je třeba si uvědomit, že matice kleštinové svorky nemůže být utažena, pokud v ní není žádné vybavení. To povede k jeho rozpadu.
Nastavení hloubky zpracování
Prakticky všechny jednotky pro frézování mají hloubkové ovládání . Hloubka nástroje je nastavena následovně:
- Umístěte stroj na rovnou plochu, například na stůl.
- Posuňte krok věžičky (1), který má nejmenší výšku, pod ponorný doraz (2).
- Sejměte zámek z hloubkoměru lehkým odšroubováním šroubu (3) tak, aby se omezovač (2) mohl volně pohybovat.
- Odemkněte mechanizmus ponoření jednotky. V některých modelech mlýnů je motor upevněn na svislé tyče pomocí jediného otočného držadla. Existuje také značný počet modelů těchto jednotek, kde je pohon upevněn speciální otočnou pákou.
- Spusťte motor dolů, dokud se řezačka nedotkne obrobku. Postupujte pomalu, aby nedošlo k zasažení lopatek částí.
- Poté opět upevněte motor na kolejnicích.
- Nasaďte hloubkový doraz (2) do nejnižšího bodu zastávky (1).
- Nastavte jezdec (4) na "0" stupnice (6).
- Zvedněte omezovač (2) tak, aby oproti posuvníku (4) na stupnici (6) byla hodnota ponoření, kterou chcete provést. Pro hrubé nastavení je omezovač (2) ručně zvednut nebo spuštěn. Přesnější nastavení hloubky ponoření přístroje se provádí jemným laděním (5).
- Je nutné upevnit polohu zátky (2) pomocí dorazového šroubu (3). Nyní můžete odemknout ponorný mechanismus a zvednout zápěstí spolu s motorem nahoru.
V důsledku toho, pokud spustíte pohon až do okamžiku, kdy se doraz (2) dotkne nejnižšího stupně zastávky revolverové hlavice, získáte maximální prodloužení řezačky vzhledem k podešví jednotky. Toto množství ponoření nástroje do obrobku bude konečné, to znamená mít požadovanou hloubku.
Pokud chcete vytvořit hluboké drážky, které nelze v jednom průchodu vybrat, můžete použít zastávku věžičky pro postupné ponoření nástroje do obrobku . Uveďte nejvyšší stupeň zastávky věže (1) pod hloubkoměr (2) a frézujte. Dále umístěte pod zátku další, dolní zarážku a opět proveďte jeden průchod nástrojem. Když omezovač dosáhne nejnižšího bodu, získá se požadovaná hloubka drážky. Následující obrázek ukazuje, jak se postupně prohloubí nástroj do obrobku, pokud je použito zastavení typu věžičky.
Zpracování okrajů
Pro zpracování okrajů a konců obrobku používejte speciální hranové frézy . Mohou být buď rovné nebo kudrnaté. Přímé řezačky se používají pro ořezávání (zarovnání) okrajů částí vzorem (křivočarým) nebo pravítkem. Například pokud řeznete dřevotřískovou desku elektrickou pilou, nemůžete to udělat bez frézy. Hrana po projetí pilíře nehtů je nerovnoměrná a s malými čipy. Chcete-li jej vytvořit ideální geometrii, proveďte následující kroky.
- Zajistěte rohový mlýn ve sběrači routeru. Tato fréza může mít ložisko zespodu nebo v horní části (v blízkosti stopky).
- Pokud je řezačka opatřena dolním axiálním ložiskem, pak je vzorek umístěn pod obrobkem a obě části jsou přitlačovány na pracovní stůl svorkami. A naopak, šablona je upevněna na obrobku s horním ložiskem na nástroji.
- U spodního ložiska umístěte rouškovou podložku na okraj obrobku a spusťte řezací nože tak, aby se axiální ložisko nacházela ve středu konce šablony a spodní část lopatek se dostala do šablony o přibližně 2-3 mm. Pro frézu s horním ložiskem se vše dělá opačným směrem: podložka frézy je namontována na šablonu, pod kterou je obrobek položen. Fréza je spuštěna, dokud ložisko nedosáhne středu šablony, a horní část nožů nebude uchopena o 2-3 mm.
- Dále je mírně upnutý polotovar zarovnán s šablonou (můžete použít gumovou kijanku) na dříve použitých značkách.
- Po vyrovnání řádně přitlačte svorky k pracovnímu stolu. Jsou-li slabě upnuty, mohou se při provozu nástroje dostat ze silných vibrací.
- Umístěte základnu routeru na obrobek (šablonu), aniž byste se dotýkali řezačky, zapněte stroj a počkejte, dokud nedosáhne plné rychlosti;
- Hladký řez nůž na začátku obrobku tak, aby se nástroj natáhl do něj a nese ložisko v šabloně a pak se frézuje po celé hraně.
Pro zpracování konců obrobků je možné použít konvenční ponorné (svislé) frézky. Pokud je potřeba odstranit převisy okraje PVC, jejichž tloušťka může dosáhnout až 4 mm, bude snadnější pracovat s frézou na okraje, protože je kompaktní a má světlou hmotnost.
Obráběné koncové mlýny se používají hlavně pro zpracování dřevařských výrobků a MDF. V tomto případě je obrobek nejdříve opatřen určitým tvarem pomocí rovné frézy. A až poté se do kleštiny vloží nástroj s požadovaným zakřiveným profilem a okraj se zpracovává obvyklým způsobem. Pouze zarovnaný okraj části slouží jako šablona nebo vodítko pro ložisko.
Při frézování dřevěných dílů je třeba vzít v úvahu směr dřevěných vláken . Pokud se tak nestane, objeví se v rozích obrobků nebo v místech, kde podélná vlákna procházejí při kontinuálním obrábění, např. Křivočaré části. Abyste se vyhnuli štěpení, je nutné kroutit "problémové" polohy na obrobku (obrázek A). Pokud procházíte těmito úseky frézou obvyklým způsobem (proti hodině šipky), nejčastěji to způsobí vznik čipů. Proto do "problematických" zón je nástroj napájen proti směru hodinových ručiček a při přechodu vláken je směr obrácen (obrázek C).
Stejné pravidlo platí i pro zpracování rohů dřevěných polotovarů . Nejprve musí řezačka projít vlákny podél hodinové šipky (v rohu), po kterém pokračuje obvyklým koncem.
Pokud frézujete MDF fasády (před jejich vkládáním do plastů) nebo jiné výrobky z tohoto materiálu, pak se obávat, že čipy nebudou následovat, protože materiál má jednotnou strukturu.
Řezné otvory
Chcete-li řezat otvory v dřevěných obrobcích, můžete použít rovný žací lištu. Pokud je díra složitým tvarem, pak je router vyříznut podle předem připravené šablony pomocí kopírovacího kroužku. Ten je upevněn na spodní straně směrovače a při běhu stroje nastavuje pohyb nástroje v požadovaném směru.
Chcete-li řezat díru v dřevěném obrobku, je třeba provést následující operace:
- zajistěte přímou drážku v kleštině stroje;
- připevněte kopírovací pouzdro na základnu routeru;
- položte obrobek na pracovní stůl, ve kterém chcete vytvořit otvor;
- umístěte pod obrobek malé kusy dřevotřískové desky, aby se lehce zvedly nad stůl (to je nutné, aby nástroj při řezání dílu vystupoval);
- umístěte šablonu do již připraveného otvoru na obrobku a oba díly přitlačte ke stolu pomocí svorek;
- nastavte minimální hodnotu výstupu řezačky (přibližně 3 mm) vzhledem k chodidlu stroje;
- Zapněte směrovač a opatrně ho sejměte na šablonu tak, aby řezačka jemně vnikla do materiálu;
- pokrýt celý obvod šablony;
- spusťte řezák o dalších 3 mm a opakujte výše uvedenou operaci;
- Pokračujte v přidávání hloubky 3 mm, dokud řezačka neprojde obrobkem.
Stejným způsobem můžete v odpovídajícím vzoru vystřihnout kruhový otvor . Ale aby se v obrobku vystřihl kruh, existuje mnohem jednodušší způsob. Kompletní sada cirkulačních zařízení je již obsažena v konfiguraci většiny modelů fréz . Skládá se z tyče s nastavitelným (špičatým) šroubem na jedné straně.
Tyč je připevněna k patě jednotky a špička se zasune do otvoru sloužícího jako střed budoucího kruhu. Dále je třeba nastavit požadovaný rádius s přihlédnutím k průměru řezačky. Následující obrázek ukazuje, jak správně vypočítat poloměr otvoru.
Frézování se provádí obvyklým způsobem v několika fázích, při každém prohloubení nástroje o 3 mm.
Fréza může také vrtat otvory, například pro instalaci smyček pro nábytek. Toto je provedeno následovně.
- Utáhněte vrták Forstner o požadovaném průměru v kleštích jednotky.
- Nastavte minimální otáčky vřetena.
- Umístěte router na rovný povrch.
- Spusťte řezačku tak, aby špička ve středu nedosáhla povrchu stolu 2-3 mm a upevněte pohon na vodítkách.
- Dále zatlačte hloubkoměr na libovolný stupeň věže a zajistěte ji pomocí dorazového šroubu. Díky omezovači hloubky nemůže řezačka klesnout pod požadovanou úroveň.
- Demontujte svorku pohonu tak, aby se mohla volně pohybovat nahoru a dolů vodítka.
- Na obrobku by měl být střed budoucího otvoru zahnutý.
- Umístěte routerovou podložku na obrobek a spouštějte tak, aby špička, která se nachází v jeho středu, byla přesně v požadované poloze na straně.
- Zvedněte řezák mírně nad obrobkem, zapněte stroj a po setu plných otáček hladce začněte ponořit nástroj do materiálu, dokud hloubkoměr nedosáhne zastávky. Proces vrtání může být považován za dokončen.
Před vrtáním na obrobek je nutné provést stejný postup i na nepotřebném kusu dřeva nebo dřevotřískové desky podobné tloušťky.
Je důležité, aby tento slepý otvor měl dostatečnou hloubku pro instalaci šálku nábytkové smyčky, zatímco na zadní straně dílu by neměly být žádné výčnělky a průchozí otvory.
Pokud potřebujete vytvořit průchozí otvor, pak není třeba měřítko hloubky. Pro "čistý" výstup frézy na zadní straně obrobku by mělo být vrtání provedeno ve dvou etapách. V první fázi je vrták ponořen do obrobku, dokud se na jeho zadní straně nevytvoří malý otvor z čepu. Dále se obrobek otočí, vrtací hrot se vloží do vytvořeného otvoru a provede se další vrtání. Okraje otvoru na obou stranách obrobku jsou tedy rovnoměrné a bez třísek.
Uzamykání zámků a závěsů
Pro vkládání závěsů a zámků do dřevěných dveří bylo vyvinuto mnoho speciálních zařízení, na kterých je namontován ponorný router.
Tato zařízení jsou poměrně drahá, takže se mistři snaží sami dělat. Například vkládání smyčky s frézou bez vzoru je spíše obtížným úkolem. Tento proces je však výrazně zjednodušen, pokud vytvoříte speciální jednoduchou šablonu. Jak to udělat, můžete se naučit z tohoto videa.
Uzamykání zámků v interiérových dveřích se provádí ve dvou fázích: nejprve se vytvoří široká drážka pod přední deskou zámku a potom se zvolí hluboké místo pod zámkem. Chcete-li vytvořit sedlo zámku, musíte provést následující kroky.
- Vezměte rovnou drážkovací frézu o průměru o 0, 5 mm větší než zámková lišta.
- Hloubku ponoření nastavte na frézu o 3 mm (v závislosti na tloušťce desky).
- Připojte paralelní zarážku k podrážce stroje.
- Připevněte pojistnou desku na konec křídla dveří a osušte ji ceruzkou. Najděte střed okraje dveří a nakreslete linku (podél plátna).
- Nainstalujte směrovač se zaostřením na konec dveří a vystřiďte frézku na značení a potom zajistěte doraz v této poloze.
- Zapněte jednotku, ponořte frézu do křídla dveří do nastavené hloubky a tuto část odkryjte po celé délce. V důsledku toho získáte širokou a mělkou drážku pod přední deskou zámku.
- Po připevnění zámku k výslednému vybrání si všimněte, kde bude začátek a konec hluboké drážky.
- Dále byste měli vybrat frézu (rovný drážkování) o průměru, který je o něco větší než tloušťka pouzdra zámku. Rovněž jeho stopka by měla mít dostatečnou délku, aby tato fréza mohla vytvořit drážku o 2-3 mm hlouběji, než je výška pouzdra zámku.
- Upevněte západku sestavy kleštiny.
- Na stroji nastavte maximální hloubku ponoření vybavení, stačí pro vložení pouzdra zámku. To se provádí pomocí nastavovače hloubky.
- Zapněte stroj a vrtá se do hloubky, která je nastavena na začátku označení. Opakujte vrtání po celé délce této sekce a umístěte otvory co nejblíže k sobě.
- Po vyčištění celé plochy trochu zvedněte frézovací břit tak, aby horní část nástrojových nožů byla mírně ven z drážky (po 1-2 mm) a frézováním pohybem jednotky dopředu a dozadu. Po několika průchodech se fréza může prohloubit a znovu se provede výše uvedená operace. V důsledku toho získáte hlubokou drážku s plochým dnem a dokonce i stěnami.
Výběr drážkování a čtvrtí
Chcete-li vybrat drážku na polotovaru obrobku nebo na jeho okraji (čelní strana), můžete použít paralelní zarážku, jako u dveřních zámků. Můžete však také vytvořit speciální zařízení, které usnadňuje proces, pokud chcete vybrat drážky ve velkém počtu stejných dílů ze dřeva. Přístroj pro odběr vzorků vypadá jako následující obrázek.
Toto zařízení je jednoduše nastaveno:
- Jednotka je namontována na plošině zařízení;
- celá konstrukce je na obrobku překryta;
- pomocí rovnoběžných vodítek je rovný drážkovací mlyn vycentrován vzhledem k označení na obrobku;
- Po úpravě hloubky ponorného vybavení (obvykle vyžadují několik průchodů) se vyrábějí drážky.
Chcete-li zvolit čtvrtinu dřevěného obrobku, použijte frézu s ložisky .
Jako vodítko pro nástroj je okraj (konec) obrobku. Nástroj se upne do kleštiny jednotky a poté se nastaví výška ponoření a vzorek se odebere obvyklým způsobem.
Volba čtvrtiny není jedinou funkcí této funkce. S jeho pomocí můžete vybrat drážku podél okraje obrobku a vytvořit drážkovanou desku . Hloubka drážky je regulována výměnou axiálních ložisek různých průměrů.
Chcete-li vyrobit pilotní desku ve velkých svazcích, je nutné směrovač namontovat ke stolu.
Spojení hrotu a rybinovitosti
Pro vytvoření spojení s hrotem-drážkou existuje mnoho složitých zařízení. Pokud však výroba dřevěných výrobků není dodávána do toku, pak může být spojení drážkované drážky pomocí ručního routeru provedeno jednoduše.
- Podrobnosti, na kterých bude hrot vyříznut, by měly mít konečnou velikost. Při vytváření označení přidáte délku hrotu na délku dílu. Například pro nohy stolů a židlí bude délka hrotu stačit 30-40 mm a u dveří - 55-70 mm. Pomocí čtverce udělejte označení na okraji obrobku.
- Vezměte pila na kov a udělejte malé řezy (to jsou ramena holeně).
- Připravte "válce " frézy a zajistěte ji v kleštích zařízení. S jeho pomocí se vytvoří špičaté spojení.
- Upevněte obrobek na pracovní stůl a kolmo na něj zajistěte druhou část stejné tloušťky (slouží jako podpěra chodidla routeru).
- Dále je třeba nastavit hodnotu výstupu řezačky vzhledem k místu jednotky. Если шип будет располагаться точно по центру заготовки, то вылет инструмента должен быть таким, чтобы после переворачивания детали и второго прохода у вас получилась толщина шипа, соответствующая ширине паза. Ширина паза, в свою очередь, зависит от диаметра пазовой фрезы. Вот от этого размера и следует начинать расчет всего соединения.
- После того, как вы определились с глубиной погружения инструмента и выставили ограничитель, можно приступать к выборке шипа. Включите агрегат и начинайте фрезеровать заготовку, но поэтапно, углубляясь каждый раз в материал на 3 мм.
- Когда требуемая глубина будет достигнута, остановите аппарат и переверните заготовку.
- Продолжайте выборку шипа методом, описанным выше. В результате вы получите шип прямоугольного сечения . Но, так как паз будет иметь по краям закругление от фрезы, то и на шипе потребуется срезать углы. Сделать это можно ножом или на точильном станке.
Как выбирается паз, было подробно рассмотрено выше. Если требуется сделать шип-паз по всей длине или ширине заготовки, то скруглять углы шипа не потребуется.
Чтобы изготовить шиповое соединение ласточкин хвост, используют специальное приспособление.
На фрезере устанавливается пазовая фреза “ласточкин” хвост, а также копировальная втулка, имеющая бортики, для лучшего позиционирования в прорезях шаблона.
После зажатия шаблона и заготовки проводится фрезерование по общим правилам.
Пазо-шиповое соединение также используется при изготовлении вагонки . Только, чтобы сделать вагонку, необходимо иметь комплект из 2-х фрез. Одна фреза выбирает паз на кромке детали, а другая – делает шип.
Чтобы сделать филенку, кромка которой является шипом, и прорезать паз в рамке фасада, также используют набор фрез.
Работа по металлу
Фрезеровка металла ручным фрезером производится в очень редких случаях, так как данный инструмент не предназначен для этих целей. Иногда его применяют для зачистки сварных швов или раззенковки отверстий. Также допускается работать данным инструментом для обработки изделий из алюминия, меди, бронзы и латуни (для выборки пазов). В агрегат устанавливается твердосплавная пазовая фреза, и происходит фрезеровка детали обычным способом.
При этом на аппарате нужно выставить минимальные обороты шпинделя, а глубина погружения оснастки на один проход должна быть 0, 5-1 мм.
Иногда ручной фрезер используют для гравировки узоров на плоскостях из цветных металлов. В таком случае используются такие же шаблоны и приспособления, как и для работ по дереву, только в цангу фрезера зажимаются специальные гравировальные фрезы.
Фигурная резьба и изготовление поделок
Обычно для фигурной резьбы по дереву используют пазовые галтельные и пазовые прямые фрезы . Резьба по дереву ручным фрезером происходит следующим образом:
- установите в агрегат галтельную пазовою фрезу небольшого диаметра;
- нанесите на заготовку рисунок (можно использовать трафарет);
- обведите нанесенный узор черным маркером (не спиртовым);
- пройдите по нарисованным линиям галтельной фрезой, выставив глубину погружения 3-4 мм;
- далее, следует сменить галтельную фрезу на прямую пазовую и выбрать всю внутреннюю часть узора;
- после окончания фрезеровки полученный узор следует вышлифовать наждачной бумагой и покрыть лаком.
Таким же способом делается объемная фигурная резьба по дереву. Только выбирается фрезой не узор, а фон вокруг него. Доводка орнамента производится уже бормашиной или мини-дрелью (гравером).
Также с помощью фрезера производится не только поверхностная резьба по дереву, но и ажурная сквозная (прорезная) резка фанеры, тонких мебельных щитов, плит из МДФ. На следующем рисунке показан прорезной узор, сделанный фрезером на фанере.
Обработка фанеры производится обычными фрезами по дереву.
Поскольку фанера содержит некоторое количество клеевого состава, то оснастку приходится очищать от налипающего на лезвия клея чаще, чем при обработке древесины.
Используя вышеописанные приемы работы, можно вырезать фигурные элементы для беседок, кухонных фасадов, дачной мебели и т.д.
Фигурной резьбой по дереву можно украшать различные поделки из дерева . Например, шкатулки, нарды, делать вывески для различных заведений.
Фрезер также применятся, если требуется сделать балясины, украшенные витой или прямолинейной резьбой. Для фрезерования прямолинейных пазов, используют специальное приспособление, которое легко сделать своими руками.
Процесс фрезерования балясины происходит следующим образом.
- В агрегат устанавливается галтельная пазовая фреза с подшипником.
- Чтобы заготовка не проворачивалась, она фиксируется винтом. Он должен войти в одно из отверстий диска с закрепленной на нем балясиной.
- Далее, инструмент опускается так, чтобы упорный подшипник находился слева или справа от заготовки и чуть ниже ее центра. Но фреза должна находиться точно по центру детали.
- После позиционирования оснастки агрегат включается и проводится выработка закругленного паза (подшипник ведет инструмент, повторяя все формы балясины).
- На следующем этапе фрезер уводится в сторону, отпускается фиксирующий винт, и диск поворачивается так, чтобы фиксатор попал в следующее отверстие.
- После фиксации заготовки снова проводится продольная выборка паза. После каждого прохода фрезы необходимо поворачивать заготовку на 1 шаг.
На следующем фото показаны балясины с продольными пазами.
Для изготовления витых балясин потребуется уже более сложное приспособление.
Витой рисунок получается за счет поворота заготовки во время движения по ней фрезы. Вращение заготовки и передвижение фрезера на данном станке синхронизированы.